技术摘要：
本发明属于电磁阀监控技术领域，公开了一种电磁阀故障检测电路和检测方法，电磁阀故障检测电路中每个电磁阀组均连接一个电流表，电流表与PLC控制系统连接，PLC控制系统的报警信号输出端与报警装置连接，报警装置安装于操作员所处位置；检测方法为：电流表检测电磁阀组 全部
背景技术：
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行 器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。 电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁 阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、 方向控制阀、速度调节阀等。 乳业生产企业生产中应用的双氧水无菌灌装系统通常会用到电磁阀控制双氧水 的流量，而电磁阀使用过程中，难免会出现故障而无法正常工作，现有的双氧水无菌灌装系 统中，缺乏电磁阀的故障检测报警环节，当电磁阀发生故障后，巡检人员若未及时发现，那 么，电磁阀故障之后生产的产品就需要隔离，进行报废处理，这样不仅降低了生产效率，还 造成了巨大的经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的，是要提供一种电磁阀故障检测电路，避免电磁阀故障造成损失；本 发明的另一个目的，是要提供上述电磁阀故障检测电路的一种检测方法。 本发明为实现上述目的，所采用的技术方法如下： 一种电磁阀故障检测电路，基于现有的无菌灌装系统设置，无菌灌装系统中两个并联 的电磁阀为一组设置在旋转工作台上，电磁阀故障检测电路基于PLC控制系统的控制，每个 电磁阀组均串接一个电流表，所述电流表设定上限值和下限值，且具备越限继电器报警触 电输出功能，每个电流表的继电器报警触电输出信号发送至PLC控制系统，PLC控制系统的 报警信号输出端与安装于操作员所处位置的报警装置连接，所述报警装置包括与电磁阀组 数相同的报警电路，且所有报警电路并联，每一报警电路均通过继电器的常开触点与PLC控 制系统的报警信号输出端连接。 作为限定：所述电流表为奥博电气有限公司型号为AOB1851-5K1的电流表，PLC控 制系统为欧姆龙CP1H-XA40DT的PLC输入模块。 作为进一步限定：每一报警电路均包括指示灯，指示灯与继电器的常开触点串接 于供电线路中。 本发明还提供了上述电磁阀故障检测电路的一种检测方法，所述方法为：电流表 检测对应电磁阀组的电流，并与电流表设定的上限值和/或下限值进行对比，若电流值介于 上限值与下限值之间，电流表发送报警信号至PLC控制系统，PLC控制系统控制对应继电器 的线圈通电，对应继电器的常开触点闭合，报警装置中对应的报警电路导通，报警电路报 警，则电磁阀处于正常工作状态；若电流值高于上限值或低于下限值，电流表不发送报警信 3 CN 111610440 A 说 明 书 2/3 页 号，PLC控制系统未接收到报警信号，PLC控制系统控制对应的继电器的线圈不通电，对应的 继电器的常开触点保持断开，报警装置中对应的报警电路断开，报警电路停止报警，则对应 电磁阀组处于故障状态，PLC控制系统切断无菌灌装系统的生产请求信号。 作为限定：电流表设定的上限值为电磁阀组中两个电磁阀的额定电流，下限值为 电磁阀组中单个电磁阀的额定电流。 作为进一步限定：PLC控制系统内部存储有旋转工作台旋转圈数检测程序，PLC控 制系统在旋转工作台旋转3圏之内，未接收到报警信号，PLC控制系统控制对应的继电器的 线圈不通电，对应的继电器的常开触点保持断开，对应报警装置中的报警电路断开，报警电 路停止报警，则对应电磁阀组处于故障状态，PLC控制系统切断无菌灌装系统的生产请求信 号。 本发明由于采用了上述方案，与现有技术相比，所取得的有益效果是： 本发明的电流表检测电磁阀线圈的电流，由于无菌灌装系统的电磁阀不是一直工作， 电磁阀线圈的电流只是一个瞬时值，不能够进行实时监测，而本发明提供的检测方法通过 反向思维，使电流表监测到正常电流时，输出报警信号，未监测到正常电流时，PLC控制系统 会控制无菌灌装系统自动停机，方便及时安全检测电磁阀的动作状态，避免了无菌灌装系 统生产出不合格的产品，保证了产品生产的质量，此外，报警装置设置在操作员处，若电磁 阀出现故障，操作员可以及时发现并处理，减少了巡检人员和检查频率，节约了生产资源， 无需对产品进行隔离报废处理，降低了生产成本，每年节省费用2.5万元。 本发明的检测方法适用于电磁阀故障检测电路，电磁阀故障检测电路适用于检测 电磁阀故障。 附图说明 下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。 图1为本发明实施例的电路图。
本发明属于电磁阀监控技术领域，公开了一种电磁阀故障检测电路和检测方法，电磁阀故障检测电路中每个电磁阀组均连接一个电流表，电流表与PLC控制系统连接，PLC控制系统的报警信号输出端与报警装置连接，报警装置安装于操作员所处位置；检测方法为：电流表检测电磁阀组 全部
背景技术：
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行 器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。 电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁 阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、 方向控制阀、速度调节阀等。 乳业生产企业生产中应用的双氧水无菌灌装系统通常会用到电磁阀控制双氧水 的流量，而电磁阀使用过程中，难免会出现故障而无法正常工作，现有的双氧水无菌灌装系 统中，缺乏电磁阀的故障检测报警环节，当电磁阀发生故障后，巡检人员若未及时发现，那 么，电磁阀故障之后生产的产品就需要隔离，进行报废处理，这样不仅降低了生产效率，还 造成了巨大的经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的，是要提供一种电磁阀故障检测电路，避免电磁阀故障造成损失；本 发明的另一个目的，是要提供上述电磁阀故障检测电路的一种检测方法。 本发明为实现上述目的，所采用的技术方法如下： 一种电磁阀故障检测电路，基于现有的无菌灌装系统设置，无菌灌装系统中两个并联 的电磁阀为一组设置在旋转工作台上，电磁阀故障检测电路基于PLC控制系统的控制，每个 电磁阀组均串接一个电流表，所述电流表设定上限值和下限值，且具备越限继电器报警触 电输出功能，每个电流表的继电器报警触电输出信号发送至PLC控制系统，PLC控制系统的 报警信号输出端与安装于操作员所处位置的报警装置连接，所述报警装置包括与电磁阀组 数相同的报警电路，且所有报警电路并联，每一报警电路均通过继电器的常开触点与PLC控 制系统的报警信号输出端连接。 作为限定：所述电流表为奥博电气有限公司型号为AOB1851-5K1的电流表，PLC控 制系统为欧姆龙CP1H-XA40DT的PLC输入模块。 作为进一步限定：每一报警电路均包括指示灯，指示灯与继电器的常开触点串接 于供电线路中。 本发明还提供了上述电磁阀故障检测电路的一种检测方法，所述方法为：电流表 检测对应电磁阀组的电流，并与电流表设定的上限值和/或下限值进行对比，若电流值介于 上限值与下限值之间，电流表发送报警信号至PLC控制系统，PLC控制系统控制对应继电器 的线圈通电，对应继电器的常开触点闭合，报警装置中对应的报警电路导通，报警电路报 警，则电磁阀处于正常工作状态；若电流值高于上限值或低于下限值，电流表不发送报警信 3 CN 111610440 A 说 明 书 2/3 页 号，PLC控制系统未接收到报警信号，PLC控制系统控制对应的继电器的线圈不通电，对应的 继电器的常开触点保持断开，报警装置中对应的报警电路断开，报警电路停止报警，则对应 电磁阀组处于故障状态，PLC控制系统切断无菌灌装系统的生产请求信号。 作为限定：电流表设定的上限值为电磁阀组中两个电磁阀的额定电流，下限值为 电磁阀组中单个电磁阀的额定电流。 作为进一步限定：PLC控制系统内部存储有旋转工作台旋转圈数检测程序，PLC控 制系统在旋转工作台旋转3圏之内，未接收到报警信号，PLC控制系统控制对应的继电器的 线圈不通电，对应的继电器的常开触点保持断开，对应报警装置中的报警电路断开，报警电 路停止报警，则对应电磁阀组处于故障状态，PLC控制系统切断无菌灌装系统的生产请求信 号。 本发明由于采用了上述方案，与现有技术相比，所取得的有益效果是： 本发明的电流表检测电磁阀线圈的电流，由于无菌灌装系统的电磁阀不是一直工作， 电磁阀线圈的电流只是一个瞬时值，不能够进行实时监测，而本发明提供的检测方法通过 反向思维，使电流表监测到正常电流时，输出报警信号，未监测到正常电流时，PLC控制系统 会控制无菌灌装系统自动停机，方便及时安全检测电磁阀的动作状态，避免了无菌灌装系 统生产出不合格的产品，保证了产品生产的质量，此外，报警装置设置在操作员处，若电磁 阀出现故障，操作员可以及时发现并处理，减少了巡检人员和检查频率，节约了生产资源， 无需对产品进行隔离报废处理，降低了生产成本，每年节省费用2.5万元。 本发明的检测方法适用于电磁阀故障检测电路，电磁阀故障检测电路适用于检测 电磁阀故障。 附图说明 下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。 图1为本发明实施例的电路图。
