技术摘要：
本发明公开了一种免烧植草路面砖制备方法；涉及建筑材料技术领域，包括以下步骤：（1）赤泥激发处理；（2）粉煤灰复合磷石膏；（3）原料混合；（4）浇注；（5）养护；本发明方法制备的免烧植草路面砖具有优异的抗压强度，能够更好的进行应用，提高了其使用寿命，本发明 全部
背景技术：
植草路面砖作为一种新型的路面材料（下简称“植草砖”），在部分住宅区内的次要 宅前小道点缀与应用，既提高了宅地泛绿和人们居家小型车辆的停泊，又满足了城市宅基 地集约化的基本要求，是合理降低商品房成本的基础因素之一，因此，是房地产界广泛使用 的路面块材，且有向城市公园等休闲场地，临时“绿色”停车场的路面材料推广的趋向。 植草砖是由混凝土、河沙、颜料等优质材料经过高压砖机振压而成，完全免烧砖， 达到环保生产的要求，经过科学系统的养护，植草砖具有很强的抗压性，铺设在地面上有很 好的稳固性，绿化面积广，能经受行人、车辆的辗压而不被损坏，同时绿草的根部是生长在 植草砖下面，不会因此而令到草根受到伤害，因此建基植草砖得到了广泛的使用，很多大小 城市也正在使用建基植草砖，从而建基植草砖也得到一些方面的认可，它既可以方便人们 出行，又可以增加城市的绿化面积，从而改善的空气。 然而，现有的植草砖的抗压性能一般，原料组分之间的粘结性能有待提高，制备的 免烧砖的综合性能较一般，无法满足市场某些场合的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种免烧植草路面砖制备方法，以解决现有技术中的不足。 本发明采用的技术方案如下： 一种免烧植草路面砖制备方法，包括以下步骤： （1）赤泥激发处理： 将赤泥添加到搅拌机中，然后再向赤泥中添加其0.2-0.3倍质量的水，然后再以800r/ min转速搅拌30min，再添加碱性激发剂，调节温度至60-65℃，继续搅拌1小时，然后静置2小 时，即得激发赤泥； （2）粉煤灰复合磷石膏： 将磷石膏添加到酸性溶液中，搅拌浸泡35-40min，然后再添加粉煤灰，继续搅拌浸泡 20min，再进行脱水处理，至含水率18-22%后，静置陈化3小时，即得粉煤灰复合磷石膏； 本发明通过对粉煤灰复合磷石膏的处理，使得在浆料的胶凝体系中，主要强度来源于 活性被激发后的粉煤灰的水化以及磷石膏的促进作用，粉煤灰活性的激发包括自身火山灰 活性和激发剂促进2个方面。磷石膏在粉煤灰活性激发过程中扮演着积极的角色，粉煤灰中 的二氧化硅和氧化铝可反应形成 C-S-H 凝胶，在磷石膏的条件下，转化为钙矾石，从而形 成强度。水泥水化产生C-S-H 凝胶和 Ca(OH)2对强度有促进作用，且其水化产生的 Ca(OH)2 又进一步激发了粉煤灰的活性CaO； （3）原料混合： 将矿粉、激发赤泥、粉煤灰复合磷石膏、水玻璃、聚丙烯纤维、水泥依次添加到搅拌机 3 CN 111592306 A 说 明 书 2/7 页 中，搅拌处理，得到浆料； 通过添加一定量的聚丙烯纤维，聚丙烯纤维在免烧植草路面砖内分散，进而在免烧植 草路面砖内部形成错综复杂的网络结构，对混合后的原料产生了较强烈的吸附作用，拉结 作用表面较为明显，通过聚丙烯纤维在免烧植草路面砖内部贯通连接，能够大幅度的提高 了免烧植草路面砖的抗变形能力，进而能够一定程度的提高免烧植草路面砖的使用寿命。 将为矿粉、激发赤泥、粉煤灰复合磷石膏、水泥等进行均匀混合，大小颗粒相互搭 配，物料之间能够密实填充、紧密接触，在压力作用下物料间物理咬合作用增强，提高成型 后砖样的致密性与耐水性； 本发明通过将粉煤灰复合磷石膏的处理，使得得到的粉煤灰复合磷石膏可以起到较强 的活性粘结作用，产生胶凝性能够进一步的促使免烧植草路面砖的致密效果，聚丙烯纤维 还起到了一定的“加筋”作用； （4）浇注： 将上述得到的浆料浇注到模具中，然后进行将原料混合物倒进模具中，再将模具放在 振动台上进行振动处理6-8s，再进行压制成型，得到毛坯砖； （5）养护： 再养护房中进行养护先分别在120℃、155℃、170℃下各保温处理10min，然后再调节温 度至88℃，恒温自然养护3天，然后取出，自然冷却至室温，即可； 本发明通过对毛坯砖先分别采用逐步升高的高温进行保温处理，能够先快速蒸干毛坯 砖表层的水分，将毛坯砖大致定型，在高温下，能够促进各物料之间的反应，物料内部中的 活性物质发生水化反应，在88℃下，能够更好的充分结合，各物料之间的结合性能得到大幅 度的提高，促使砖坯的强度随着时间的延长逐渐增高，并且逐渐趋于稳定，恒温养护温度对 砖体后期强度的形成起到了非常重要的作用。 所述碱性激发剂为氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠混合得到； 所述氢氧化钠质量分数为95.5%； 所述碳酸钠质量分数为3.0%； 所述硅酸钠质量分数为1.4%，其余为杂质。 所述碱性激发剂与赤泥质量比为3-5:100。 所述酸性溶液为硫酸与苯磺酸混合溶液； 所述硫酸质量分数为2.6-3%； 所述苯磺酸质量分数为0.8-1%。 所述磷石膏与酸性溶液混合比例为210-250g：550mL。 所述粉煤灰与磷石膏混合质量比为40:1-2。 所述矿粉、激发赤泥、粉煤灰复合磷石膏、水玻璃、聚丙烯纤维、水泥重量份比为： 10-13：38-44:67-70：16-19：3-4:5-7。 所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥。 所述压制压力为28-30MPa。 在养护中的升温速率为2℃/min，降温速率为5℃/min。 有益效果：本发明方法制备的免烧植草路面砖具有优异的抗压强度，能够更好的 进行应用，提高了其使用寿命，本发明通过对毛坯砖先分别采用逐步升高的高温进行保温 4 CN 111592306 A 说 明 书 3/7 页 处理，能够先快速蒸干毛坯砖表层的水分，将毛坯砖大致定型，在高温下，能够促进各物料 之间的反应，物料内部中的活性物质发生水化反应，在88℃下，能够更好的充分结合，各物 料之间的结合性能得到大幅度的提高，促使砖坯的强度随着时间的延长逐渐增高，并且逐 渐趋于稳定，恒温养护温度对砖体后期强度的形成起到了非常重要的作用。
本发明公开了一种免烧植草路面砖制备方法；涉及建筑材料技术领域，包括以下步骤：（1）赤泥激发处理；（2）粉煤灰复合磷石膏；（3）原料混合；（4）浇注；（5）养护；本发明方法制备的免烧植草路面砖具有优异的抗压强度，能够更好的进行应用，提高了其使用寿命，本发明 全部
背景技术：
植草路面砖作为一种新型的路面材料（下简称“植草砖”），在部分住宅区内的次要 宅前小道点缀与应用，既提高了宅地泛绿和人们居家小型车辆的停泊，又满足了城市宅基 地集约化的基本要求，是合理降低商品房成本的基础因素之一，因此，是房地产界广泛使用 的路面块材，且有向城市公园等休闲场地，临时“绿色”停车场的路面材料推广的趋向。 植草砖是由混凝土、河沙、颜料等优质材料经过高压砖机振压而成，完全免烧砖， 达到环保生产的要求，经过科学系统的养护，植草砖具有很强的抗压性，铺设在地面上有很 好的稳固性，绿化面积广，能经受行人、车辆的辗压而不被损坏，同时绿草的根部是生长在 植草砖下面，不会因此而令到草根受到伤害，因此建基植草砖得到了广泛的使用，很多大小 城市也正在使用建基植草砖，从而建基植草砖也得到一些方面的认可，它既可以方便人们 出行，又可以增加城市的绿化面积，从而改善的空气。 然而，现有的植草砖的抗压性能一般，原料组分之间的粘结性能有待提高，制备的 免烧砖的综合性能较一般，无法满足市场某些场合的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种免烧植草路面砖制备方法，以解决现有技术中的不足。 本发明采用的技术方案如下： 一种免烧植草路面砖制备方法，包括以下步骤： （1）赤泥激发处理： 将赤泥添加到搅拌机中，然后再向赤泥中添加其0.2-0.3倍质量的水，然后再以800r/ min转速搅拌30min，再添加碱性激发剂，调节温度至60-65℃，继续搅拌1小时，然后静置2小 时，即得激发赤泥； （2）粉煤灰复合磷石膏： 将磷石膏添加到酸性溶液中，搅拌浸泡35-40min，然后再添加粉煤灰，继续搅拌浸泡 20min，再进行脱水处理，至含水率18-22%后，静置陈化3小时，即得粉煤灰复合磷石膏； 本发明通过对粉煤灰复合磷石膏的处理，使得在浆料的胶凝体系中，主要强度来源于 活性被激发后的粉煤灰的水化以及磷石膏的促进作用，粉煤灰活性的激发包括自身火山灰 活性和激发剂促进2个方面。磷石膏在粉煤灰活性激发过程中扮演着积极的角色，粉煤灰中 的二氧化硅和氧化铝可反应形成 C-S-H 凝胶，在磷石膏的条件下，转化为钙矾石，从而形 成强度。水泥水化产生C-S-H 凝胶和 Ca(OH)2对强度有促进作用，且其水化产生的 Ca(OH)2 又进一步激发了粉煤灰的活性CaO； （3）原料混合： 将矿粉、激发赤泥、粉煤灰复合磷石膏、水玻璃、聚丙烯纤维、水泥依次添加到搅拌机 3 CN 111592306 A 说 明 书 2/7 页 中，搅拌处理，得到浆料； 通过添加一定量的聚丙烯纤维，聚丙烯纤维在免烧植草路面砖内分散，进而在免烧植 草路面砖内部形成错综复杂的网络结构，对混合后的原料产生了较强烈的吸附作用，拉结 作用表面较为明显，通过聚丙烯纤维在免烧植草路面砖内部贯通连接，能够大幅度的提高 了免烧植草路面砖的抗变形能力，进而能够一定程度的提高免烧植草路面砖的使用寿命。 将为矿粉、激发赤泥、粉煤灰复合磷石膏、水泥等进行均匀混合，大小颗粒相互搭 配，物料之间能够密实填充、紧密接触，在压力作用下物料间物理咬合作用增强，提高成型 后砖样的致密性与耐水性； 本发明通过将粉煤灰复合磷石膏的处理，使得得到的粉煤灰复合磷石膏可以起到较强 的活性粘结作用，产生胶凝性能够进一步的促使免烧植草路面砖的致密效果，聚丙烯纤维 还起到了一定的“加筋”作用； （4）浇注： 将上述得到的浆料浇注到模具中，然后进行将原料混合物倒进模具中，再将模具放在 振动台上进行振动处理6-8s，再进行压制成型，得到毛坯砖； （5）养护： 再养护房中进行养护先分别在120℃、155℃、170℃下各保温处理10min，然后再调节温 度至88℃，恒温自然养护3天，然后取出，自然冷却至室温，即可； 本发明通过对毛坯砖先分别采用逐步升高的高温进行保温处理，能够先快速蒸干毛坯 砖表层的水分，将毛坯砖大致定型，在高温下，能够促进各物料之间的反应，物料内部中的 活性物质发生水化反应，在88℃下，能够更好的充分结合，各物料之间的结合性能得到大幅 度的提高，促使砖坯的强度随着时间的延长逐渐增高，并且逐渐趋于稳定，恒温养护温度对 砖体后期强度的形成起到了非常重要的作用。 所述碱性激发剂为氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠混合得到； 所述氢氧化钠质量分数为95.5%； 所述碳酸钠质量分数为3.0%； 所述硅酸钠质量分数为1.4%，其余为杂质。 所述碱性激发剂与赤泥质量比为3-5:100。 所述酸性溶液为硫酸与苯磺酸混合溶液； 所述硫酸质量分数为2.6-3%； 所述苯磺酸质量分数为0.8-1%。 所述磷石膏与酸性溶液混合比例为210-250g：550mL。 所述粉煤灰与磷石膏混合质量比为40:1-2。 所述矿粉、激发赤泥、粉煤灰复合磷石膏、水玻璃、聚丙烯纤维、水泥重量份比为： 10-13：38-44:67-70：16-19：3-4:5-7。 所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥。 所述压制压力为28-30MPa。 在养护中的升温速率为2℃/min，降温速率为5℃/min。 有益效果：本发明方法制备的免烧植草路面砖具有优异的抗压强度，能够更好的 进行应用，提高了其使用寿命，本发明通过对毛坯砖先分别采用逐步升高的高温进行保温 4 CN 111592306 A 说 明 书 3/7 页 处理，能够先快速蒸干毛坯砖表层的水分，将毛坯砖大致定型，在高温下，能够促进各物料 之间的反应，物料内部中的活性物质发生水化反应，在88℃下，能够更好的充分结合，各物 料之间的结合性能得到大幅度的提高，促使砖坯的强度随着时间的延长逐渐增高，并且逐 渐趋于稳定，恒温养护温度对砖体后期强度的形成起到了非常重要的作用。
