技术摘要：
本发明公开了一种催化还原填料及催化还原反应器，该催化还原填料包括填料外壳、金属催化剂、电极箔、漂浮件，所述填料外壳为多孔结构，所述金属催化剂、所述电极箔以及所述漂浮件置于所述填料外壳内，所述漂浮件用于给所述填料提供上升浮力。本发明提供的填料能够解决  全部
背景技术：
铁碳法作为微电解技术传统工艺多被用于高浓度、高毒性、难降解有机废水(如印 染废水)的预处理工艺段。随着反应的进行，作为阳极的铁被不断的消耗，生成亚铁离子，在 有氧气的条件下，进一步生成氢氧化亚铁和氢氧化铁等具有强吸附能力的胶体絮凝剂，阴 极产生的[H]和[O]可与废水中污染物发生氧化还原反应，使得大分子有机物断链降解，如 将印染废水中的硝基苯还原成苯胺，使得废水色度降低，可生化性提高。传统铁碳工艺同时 也存在填料损耗大、易板结、产泥量大等问题，影响了微电解效率，填料更换费时费力。因此 有必要研发一种新型催化还原性填料，代替铁碳系统，提高处理效率，不产生板结，并解决 填料更换麻烦的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种催化还原填料及催化还原反应器，解决 了已有填料在使用过程中易板结、处理效率下降快、不易更换、损耗大、产泥量大等问题。 为解决上述问题，本发明的技术方案为： 一种催化还原填料，包括填料外壳、金属催化剂、电极箔、漂浮件，所述填料外壳为 多孔结构，所述金属催化剂、所述电极箔以及所述漂浮件置于所述填料外壳内，所述漂浮件 用于给所述填料提供上升浮力。 优选地，所述漂浮件为空心球。 优选地，所述填料外壳内装填的所述金属催化剂与电极箔的质量比例不大于1: 10。 优选地，所述金属催化剂的形状为片状或环状或空心球状。 优选地，所述金属催化剂为铜、锌、钯中的一种或多种。 优选地，所述电极箔的形状为纸团状。 优选地，所述填料外壳为球形。 优选地，所述填料外壳的直径为5-10cm。 本发明还提供了一种催化还原反应器，含有多个上述实施例所述的催化还原填 料。 本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效 果： (1)本发明提供的催化还原填料将金属催化剂和电极箔装填在具有多孔结构的填 料外壳内，因此整个填料区被分割成大量、相对独立互不影响的微电解系统，因此使用本发 明的填料的反应器不需要额外框架、亦不会发生板结现象，无论是前期制作生产还是后期 3 CN 111592076 A 说　明　书 2/4 页 维护运行都优于传统的铁碳微电解填料。 (2)本发明提供的催化还原填料内部还装填有漂浮件，漂浮件的作用是给填料提 供上升浮力，当电极箔被消耗后，填料的密度变小，在漂浮件的帮助下，填料上浮，操作人员 可非常方便的在反应器上方观察到，只需将失效的填料捞出来并投加新的填料即完成填料 的更换，省时省力，节约运行成本。 (3)本发明将填料设计成具有多孔结构的填料外壳的结构，这种结构的比表面积 较大，能够保证填料与废水充分接触，在反应器中适宜的填充填料，在间歇空气吹扫的作用 下，不易发生堵塞，因而可长期保持较高的处理效率。 (4)现有的铁碳填料使用时需要将pH调节至3左右，耗酸量大，产泥量大，而本发明 的催化还原填料不仅在pH＝4-6条件下使用，大幅减少污泥量，同时在碱性条件(pH:8-11) 下也可取得很好的处理效果。若处理废水本身为碱性，进水可不调pH值或至微调pH值，因此 加药量大幅度减少，同时反应产生的物化污泥也远小于传统铁碳法。 (5)填料外壳为多孔结构，优选为球形，可制作两个一侧相连的半球，另一侧做一 个简单的可拆卸连接，比如卡扣，构造简单牢靠，而电极箔和金属催化剂直接掺混放入填料 外壳内即可，无需经过特殊加工，与现有的铁碳填料相比，加工制作成本低。 附图说明 图1为本发明实施例1中催化还原填料的结构示意图； 图2为本发明实施例1中催化还原填料的剖面结构示意图； 图3为本发明实施例2中催化还原反应器的结构示意图。 附图标记说明：1-填料外壳；2-金属催化剂；3-电极箔；4-漂浮件；5-反应器本体； 6-进水口；7-出水口；8-排泥口；9-进气口；10-空气吹扫装置；  11-填料区。