技术摘要：
本发明涉及一种转炉冶炼固废钢渣热泼法处理系统及处理方法，包括支撑架、储水箱、除热装置和运输装置，所述的支撑架上端通过支撑柱安装有储水箱，储水箱下端通过波纹管连接有除热装置。本发明可以解决现有的设备在针对转炉冶炼固废钢渣进行除热时，不能对固废钢渣进行  全部
背景技术：
转炉冶炼是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物 理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性 和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转 炉；碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资 少，为使用最普遍的炼钢设备；转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 目前，在针对转炉冶炼固废钢渣进行除热时，通常存在以下不足：1、现有设备不能 对固废钢渣进行少数多次的除热处理，易出现由于固废钢渣过多导致固废钢渣除热不完全 的现象，从而降低了固废钢渣的除热效率；2、现有设备不能通过清水对固废钢渣进行除热 处理，从而降低固废钢渣除热的效率，并且，在对固废钢渣除热时不能将固废钢渣进行分 散，从而降低了固废钢渣与清水的接触面积，降低了固废钢渣的扇热空间，降低了固废钢渣 的扇热效果。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题 本发明可以解决现有的设备在针对转炉冶炼固废钢渣进行除热时，不能对固废钢 渣进行少数多次的除热处理，易出现由于固废钢渣过多导致固废钢渣除热不完全的现象， 从而降低了固废钢渣的除热效率，同时，不能通过清水对固废钢渣进行除热处理，从而降低 固废钢渣除热的效率，并且，在对固废钢渣除热时不能将固废钢渣进行分散，从而降低了固 废钢渣与清水的接触面积，降低了固废钢渣的扇热空间，降低了固废钢渣的扇热效果等难 题。 (二)技术方案 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种转炉冶炼固废钢渣热泼法处 理系统，包括支撑架、储水箱、除热装置和运输装置，所述的支撑架上端通过支撑柱安装有 储水箱，储水箱下端通过波纹管连接有除热装置，除热装置位于支撑架内部，除热装置右侧 设置有运输装置，运输装置安装在支撑架内侧壁上。 所述的除热装置包括除热框、拨动机构、传动机构、顶动机构、驱动电机、连接弹 簧、支撑板、震动杆和洒水框，所述的除热框通过轴承连接在支撑架内壁上，除热框右侧设 置有拨动机构，拨动机构通过轴承与除热框连接，除热框内壁上通过轴承均匀连接有传动 机构，传动机构下方设置有顶动机构，顶动机构安装在除热框下壁上端面上，位于右侧的传 动机构前端安装有驱动电机，除热框下端安装有连接弹簧，连接弹簧下端连接有支撑板，支 撑板安装在支撑架内壁上，支撑板左侧设置有震动杆，震动杆通过轴承与支撑侧壁连接，震 4 CN 111593148 A 说　明　书 2/5 页 动杆外端前后对称设置有一号传动链轮，除热框上端安装有洒水框，洒水框与储水箱连通， 具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将清水倒入储水箱内，之后，震动杆带动除热框进 行震动，手动启动驱动电机，拨动机构对固废钢渣进行拨起，从而增加了固废钢渣的分散 度，最后，驱动电机带动传动机构对固废钢渣进行传送，洒水框将清水洒入固废钢渣上，从 而提高了固废钢渣的散热效率。 所述的运输装置包括运输框、传动辊、传动履带和挡板，所述的运输框安装在支撑 架侧壁内端面上，支撑架成C型结构，支撑架侧壁内端上下对称设置有传动辊，传动辊通过 轴承连接在支撑架侧壁上，传动辊之间连接有传动履带，传动履带外表面上均匀安装有挡 板，位于上方的传动辊外侧前后对称设置有二号传动链轮，具体工作时，支撑架带动传动履 带进行转动，传动履带通过挡板将固废钢渣传入除热框内，从而实现对固废钢渣进行少量 多次的除热清理，从而提高了固废钢渣散热的效果。 所述的拨动机构包括转动杆、拨动板、辅助弹簧、上滑杆、下滑杆、复位弹簧和旋转 电机，所述的转动杆通过轴承连接在除热框上，转动杆外表面均匀安装有拨动杆，转动杆左 侧设置拨动板，拨动板通过轴承与除热框连接，拨动板上端右侧连接有辅助弹簧，辅助弹簧 上端安装在除热框上，辅助弹簧左侧设置有上滑杆，上滑杆内部通过滑动配合的方式连接 有下滑杆，下滑杆上端安装有复位弹簧，复位弹簧上端安装在除热框上，转动杆前端连接有 旋转电机，旋转电机通过电机座安装在支撑架前端面上，具体工作时，手动启动旋转电机， 旋转电机通过转动杆带动拨动板进行转动，拨动板对固废钢渣进行拨起，从而增加了固废 钢渣的分散度。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的储水箱上端设置有进水口，进水口侧壁 通过滑动配合的方式连接有密封盖，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将密封盖打 开，之后，将清水倒入储水箱内，最后，将密封盖复位。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动机构包括传动轮、传动板和连接链 轮，所述的传动轮通过轴承与除热框侧壁连接，传动轮外表面上均匀安装有传动板，传动轮 前端安装有连接链轮，连接链轮位于支撑架前方，连接链轮之间通过一号传动链连接，位于 右侧的连接链轮前端与驱动电机连接，具体工作时，驱动电机带动传动轮运动，传动轮通过 传动板对固废钢渣进行传送。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶动机构包括顶动板和顶动弹簧，所述 的顶动板通过轴承与除热框下壁上端面连接，顶动板下端面右侧连接有顶动弹簧，顶动弹 簧下端安装在除热框上，具体工作时，当固废钢渣落至顶动板上，传动板对顶动板进行下 压，之后，传动板运动出顶动板后，顶动弹簧对顶动板进行顶起。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的除热框下壁上端面上均匀设置有格挡凸 起，格挡凸起位于传动机构下方，具体工作时，格挡凸起对固废钢渣进行阻挡，避免其直接 滑落。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的洒水框下端面上均匀设置有洒水头，洒 水头下端面上均匀设置有洒水孔，具体工作时，洒水框内的清水从洒水头洒出。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架下端前后对称设置有移动轮，移 动轮外端安装有三号传动链轮，位于左侧的三号传动链轮与一号传动链轮之间通过二号传 动链连接，位于右侧的三号传动链轮与二号传动链轮之间通过三号传动链连接，具体工作 5 CN 111593148 A 说　明　书 3/5 页 时，支撑架通过三号传动链轮带动震动杆和传动辊运动。 此外，本发明还提供了一种转炉冶炼固废钢渣热泼法处理系统的处理方法，具体 包括以下步骤： S1：首先，通过机械辅助的方式将支撑架移动到冶炼固废钢渣处，之后，通过机械 辅助的方式将清水倒入储水箱内，最后，手动启动驱动电机和旋转电机； S2：支撑架移动带动运输装置内的传动履带运动，传动履带通过挡板将固废钢渣 传送至除热框内； S3：旋转电机带动转动杆运动带动拨动板对固废钢渣进行拨动，之后，驱动电机通 过传动机构对固废钢渣进行传动，储水箱通过洒水框将水洒入固废钢渣上，对其进行除热； S4：在除热结束后，手动依次关闭驱动电机和旋转电机，处理结束。 (三)有益效果 1.本发明提供的转炉冶炼固废钢渣热泼法处理系统，可以对固废钢渣进行少数多 次的除热处理，避免出现由于固废钢渣过多导致固废钢渣除热不完全的现象，从而提高了 固废钢渣的除热效率； 2.本发明提供的转炉冶炼固废钢渣热泼法处理系统，可以通过清水对固废钢渣进 行除热处理，从而提高了固废钢渣除热的效率，并且，在对固废钢渣除热时可以将固废钢渣 进行分散，从而提高了固废钢渣与清水的接触面积，增大了固废钢渣的扇热空间，提高了固 废钢渣的扇热效果。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的主视图； 图2是本发明的左视图 图3是本发明图2中A-A的剖视图； 图4是本发明图3中N向的放大图； 图5是本发明图3中X向的放大图。