技术摘要：
本发明公开了一种可回撤的管幕施工用顶管机，包括顶管机外壳、紧贴外壳内壁设置的内壳，自动伸缩刀盘和回撤机构；所述自动伸缩刀盘包括刀盘和伸缩组件；所述的伸缩组件位于所述的刀盘上，与所述的刀盘固定连接；所述的伸缩组件包括固定台、连接台和刀片座；所述的固定  全部
背景技术：
本发明旨在提供一种可回撤的管幕施工用顶管机，既可实现刀盘的自动伸缩，又 可实现顶管机内壳的快速方便回撤，从而提高掘进效率和施工进度。 为解决上述问题，本发明提供的一种可回撤的管幕施工用顶管机，采用了如下技 术方案： 一种可回撤的管幕施工用顶管机，包括顶管机外壳、紧贴外壳内壁设置的内壳，其 特征在于，还包括自动伸缩刀盘和回撤机构；所述的回撤机构位于所述的自动伸缩刀盘的 后方，连接所述的内壳； 所述自动伸缩刀盘包括刀盘和伸缩组件；所述的伸缩组件位于所述的刀盘上，与 所述的刀盘固定连接； 所述的伸缩组件包括固定台、连接台和刀片座；所述的固定台位于所述的刀盘上， 与所述的刀盘固定连接；所述的连接台位于所述的固定台的一侧，与所述的固定台形成旋 转连接，在空间内围绕所述的固定台自由转动，转动方向与盾构机的移动方向相垂直；所述 的刀片座位于所述的连接台上，与所述的连接台固定连接； 所述的回撤机构包括吊耳、滑轨和卷扬机；所述的吊耳位于所述的内壳末端，设置 有多个，对称分布在所述的内壳的内壁上；所述的滑轨位于钢管内圈下部，设置有多个，对 称铺设在掘进通道内，承载顶管机；所述的卷扬机位于施工管道外，通过线缆与所述的吊耳 相连接，提供回撤动力。 进一步的，所述的伸缩组件设置有偶数个，环形分布在所述的刀盘的外圆上，并且 两两相对于所述的刀盘的中心对称。 进一步的，每一个所述的刀片座成梯形外形，沿所述的刀盘中心分布，靠近所述的 刀盘一侧的宽度尺寸小于远离所述的刀盘的一侧。 进一步的，每一个所述的刀片座上还设置有侧向刀片，所述的侧向刀片位于所述 的刀片座的侧边上，与所述的刀片座固定连接。 3 CN 111577310 A 说　明　书 2/3 页 进一步的，所述的侧向刀片设置有两个，对称分布在所述的刀片座的两侧。 进一步的，所述的刀片座沿所述的刀盘的中心向外延伸，直径大于所述的刀盘的 直径。 进一步的，所述的刀片座上设置有加强凸台，所述的加强凸台设置有多个，沿所述 刀片座表面向外凸出，与所述的刀片座固定连接。 进一步的，所述内壳内还设有土仓挡板和用于驱动所述刀盘转动的旋转驱动装 置；所述的土仓档板位于所述的自动伸缩刀盘的后方，与所述的旋转驱动装置连接，一端抵 触在所述的内壳的内壁上；所述的旋转驱动装置位于所述的内壳的内部，连接所述的自动 伸缩刀盘。 本发明的有益效果在于：本发明提供的一种可回撤的管幕施工用顶管机，通过设 置自动伸缩刀盘，利用连接台和固定台的铰连接，以及刀片座直径大于刀盘直径，从而增加 刀盘的切削面积；而在整个刀盘退回至顶管机内时，刀盘座受力自动向刀盘中心收缩，形成 整个刀片座的突起，便于更换刀片和维护；而梯形的刀片座和加强凸台又弥补了铰连接造 成的强度不够，侧边刀片可以使得刀盘旋转时受力更小，旋转更稳定，从而满足不同需求的 施工现场需要临时换刀的要求，提高施工效率；另外通过设置回撤机构，可实现顶管机的快 速回撤，通过在钢管内圈设置若干滑轨，可以进一步的降低摩擦力，加快顶管机的回撤速度 和效率。 附图说明 附图1为本发明优选实施例的顶管机结构示意图。 附图2位本发明优选实施例顶管机回撤时结构示意图。 附图3位本发明优选实施例顶管机回撤时滑轨结构示意图。 附图4为本发明优选实施例的刀片座伸出的结构示意图。 附图5为本发明优选实施例的刀片座收缩的结构示意图。 其中：1.刀盘、2.伸缩组件、3.固定台、4.连接台、5.刀片座、6.侧向刀片、7.加强凸 台、8.自动伸缩刀盘、9.外壳、10.内壳、11.旋转驱动装置、12.吊耳、13.滑轨、14.土仓挡板、 15.卷扬机、16.钢管。
技术实现要素：
为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发 明做进一步的说明。 如附图所示，为本发明提供的一种可回撤的管幕施工用顶管机，包括顶管机外壳、 紧贴外壳内壁设置的内壳10，其特征在于，还包括自动伸缩刀盘8和回撤机构； 所述自动伸缩刀盘包括刀盘1和伸缩组件2；所述的伸缩组件2位于所述的刀盘1 上，与所述的刀盘1固定连接； 所述的伸缩组件2包括固定台3、连接台4和刀片座5；所述的固定台3位于所述的刀 盘1上，与所述的刀盘1固定连接；所述的连接台4位于所述的固定台3的一侧，与所述的固定 台3形成旋转连接，在空间内围绕所述的固定台3自由转动，转动方向与盾构机的移动方向 相垂直；所述的刀片座5位于所述的连接台4上，与所述的连接台4固定连接； 4 CN 111577310 A 说　明　书 3/3 页 所述的回撤机构包括吊耳12、滑轨13和卷扬机15；所述的吊耳12位于所述的内壳 10末端，设置有多个，对称分布在所述的内壳的内壁上；所述的滑轨13位于钢管内圈下部， 设置有多个，对称铺设在掘进通道内，承载顶管机；所述的卷扬机15位于施工管道外，通过 线缆与所述的吊耳12相连接，提供回撤动力。 进一步的，所述的伸缩组件2设置有偶数个，环形分布在所述的刀盘1的外圆上，并 且两两相对于所述的刀盘1的中心对称。 进一步的，每一个所述的刀片座5成梯形外形，沿所述的刀盘1中心分布，靠近所述 的刀盘1一侧的宽度尺寸小于远离所述的刀盘1的一侧。 进一步的，每一个所述的刀片座5上还设置有侧向刀片6，所述的侧向刀片6位于所 述的刀片座5的侧边上，与所述的刀片座5固定连接。 进一步的，所述的侧向刀片6设置有两个，对称分布在所述的刀片座5的两侧。 进一步的，所述的刀片座5沿所述的刀盘1的中心向外延伸，直径大于所述的刀盘1 的直径。 进一步的，所述的刀片座5上设置有加强凸台7，所述的加强凸台7设置有多个，沿 所述刀片座5表面向外凸出，与所述的刀片座5固定连接。 进一步的，所述内壳内还设有土仓挡板和用于驱动所述刀盘转动的旋转驱动装 置。 进一步的，所述回撤机构包括设置在所述内壳末端的若干对称吊耳和设置于钢管 内圈下部设置的若干对称滑轨。 在管幕施工中，通过设置若干对称吊耳，具体使用时可以根据实际情况选择多台 卷扬机同时工作，快速撤回顶管机内壳；同时在钢管内圈下部设置若干对称的滑轨，当顶管 机回撤时，内壳在滑轨上滑动，避免管道内其他杂物对内壳回退速度的影响，并防止卡壳， 从而加快顶管机回撤速度，提高施工效率。 5 CN 111577310 A 说　明　书　附　图 1/4 页 图1 图2 6 CN 111577310 A 说　明　书　附　图 2/4 页 图3 7 CN 111577310 A 说　明　书　附　图 3/4 页 图4 8 CN 111577310 A 说　明　书　附　图 4/4 页 图5 9