技术摘要：
本发明公开了一种烤网制作方法及烤网，属于生活用品技术领域。制作方法包括：根据预设的图纸尺寸，将原材料加工成5种规格料，第1种规格料至第5种规格料的长度依次递减，其中，第1、4、5种规格料用于制作外烤网，第2、3种规格料用于制作内烤网。本发明在焊接前只需准备5 全部
背景技术：
烧烤是以燃料、电或者其他方式加热和干燥空气，并把食物放置于热干空气中一 个比较接近热源的位置来加热食物。一般来说，烧烤是在火上将肉类、海鲜、蔬菜等食物烹 调至可食用。现在，烧烤已然成为一种多人聚会休闲娱乐方式。在从事烤肉活动时，必须备 置烧烤炉，而传统应用烧烤炉来进行烧烤食物的方法及烤网构造，是在烧烤炉的上方开口 设有一烤网，在烤网上置放食物以便进行烧烤。 烤网通常分为内烤网和外烤网，内烤网呈圆形，外烤网呈方形，在外烤网的中间位 置设有用于放置内烤网的容腔。如图1、图2和图3所示，现有的烤网制作方法为：首先，根据 内烤网和外烤网的尺寸大小，人工利用调直设备将原材料加工成多种规格的规格料，其中， 外烤网包含8种规格料，内烤网包含9种规格料，共计57根，其次，人工将加工好的多种规格 料一根根摆在夹具内，并用碰焊机焊接在一起，最后，利用打磨机或者修边机将多出的圆圈 和直边的部分一根根去掉，即完成内烤网和外烤网的制作。 但是，申请人在本申请的研究过程中发现，现有的烤网制作方法在焊接前，根据烤 网的尺寸，需要人工准备17种不同规格的规格料，其中，外烤网包含8种规格料，内烤网包含 9 种规格料，材料尺寸规格种类较多，导致前期耗费的人工成本较高，也降低了焊接前期摆 料的效率，同时，焊接好的夹具需要利用打磨机或者修边机将多出的圆圈和直边的部分一 根根去掉，导致整个工艺流程较为繁琐，制作效率较低。
技术实现要素：
本申请提供一种烤网制作方法，以解决现有的烤网制作方法前期耗费的人工成本 较高，焊接前期摆料的效率较低，以及工艺流程繁琐、制作效率较低的问题。 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烤网制作方法，包括： 1)根据预设的图纸尺寸，将原材料加工成5种规格料，第1种规格料至第5种规格料 的长度依次递减，其中，第1、4、5种规格料用于制作外烤网，第2、3种规格料用于制作内烤 网； 2)制作外烤网： 21)将多个第1种规格料对称放置在两侧； 22)将多个第4种规格料分成上下两组，并对称放置在第1种规格料的内侧； 23)将多个第5种规格料对称放置在第4种规格料之间的上侧和下侧，并与第4种规 格料在中间形成十字形镂空结构； 24)将第一连接筋对称放置在上下两侧，并与第1、4、5种规格料固定连接； 25)将第二连接筋放置在十字形镂空结构中心，并与第1、4、5种规格料固定连接， 形成用于放置内烤网的容腔； 3 CN 111603058 A 说 明 书 2/4 页 26)将第一连接筋外侧和第二连接筋内侧多出的规格料去除，形成外烤网； 3)制作内烤网： 31)将多个第2种规格料放置在一起，并将多个第3种规格料对称放置在第2种规格 料的两侧； 32)将第三连接筋放置在第2、3种规格料的中心位置，并与第2、3种规格料固定连 接； 33)将第三连接筋外侧多出的规格料去除，形成内烤网，内烤网的结构与所述步骤 25) 中的容腔结构相适配。 优选地，在将第一连接筋外侧和第二连接筋内侧多出的规格料去除之后，还包括： 在第二连接筋的内侧固定连接多个U型撑脚，所述U型撑脚用于支撑所述内烤网。 优选地，第二连接筋和第三连接筋均为圆环状。 一种利用上述制作方法制作的烤网，包括：外烤网和内烤网，所述外烤网的中部设 有可容纳内烤网的容腔，所述容腔处设有用于放置并支撑内烤网的支撑部，所述支撑部与 外烤网固连，所述内烤网的结构与容腔相适配。 优选地，所述支撑部为多个U型撑脚。 优选地，所述外烤网的外侧边缘处设有第一连接筋，所述容腔内侧设有第二连接 筋，所述内烤网的外侧边缘处设有第三连接筋。 由上述技术方案可知，本申请提供的烤网制作方法，在焊接前只需准备5种规格的 规格料，简化了现有的制作方法中根据烤网尺寸准备17种规格料的繁琐的步骤，有效地减 小了前期耗费的人工成本，规格料种类的减少也提高了焊接前期摆料的效率，同时，焊接好 的烤网放置在冲压设备上能够一次性地将多出的圆圈和直边去除，简化了整个工艺流程， 提高了烤网的制作效率。 附图说明 图1为现有的烤网制作方法中，焊接前规格料的结构示意图； 图2为现有的烤网制作方法中，焊接后烤网的结构示意图； 图3为现有的烤网制作方法中，制作完成后的烤网的结构示意图； 图4为本申请实施例公开的烤网制作方法中，焊接前规格料的结构示意图； 图5为本申请实施例公开的烤网制作方法中，焊接后烤网的结构示意图； 图6为本申请实施例公开的烤网制作方法中，制作完成后的烤网的结构示意图； 图7为本申请实施例公开的一种烤网中，外烤网的一种结构示意图； 图8为本申请实施例公开的一种烤网中，外烤网的另一种结构示意图； 图9为本申请实施例公开的一种烤网中，内烤网的一种结构示意图； 图10为本申请实施例公开的一种烤网中，内烤网的另一种结构示意图。 其中：1-第1种规格料，2-第2种规格料，3-第3种规格料，4-第4种规格料，5-第5种 规格料，10-外烤网，101-第一连接筋，102-第二连接筋，103-U型撑脚，20-内烤网，201-第三 连接筋。 4 CN 111603058 A 说 明 书 3/4 页
本发明公开了一种烤网制作方法及烤网，属于生活用品技术领域。制作方法包括：根据预设的图纸尺寸，将原材料加工成5种规格料，第1种规格料至第5种规格料的长度依次递减，其中，第1、4、5种规格料用于制作外烤网，第2、3种规格料用于制作内烤网。本发明在焊接前只需准备5 全部
背景技术：
烧烤是以燃料、电或者其他方式加热和干燥空气，并把食物放置于热干空气中一 个比较接近热源的位置来加热食物。一般来说，烧烤是在火上将肉类、海鲜、蔬菜等食物烹 调至可食用。现在，烧烤已然成为一种多人聚会休闲娱乐方式。在从事烤肉活动时，必须备 置烧烤炉，而传统应用烧烤炉来进行烧烤食物的方法及烤网构造，是在烧烤炉的上方开口 设有一烤网，在烤网上置放食物以便进行烧烤。 烤网通常分为内烤网和外烤网，内烤网呈圆形，外烤网呈方形，在外烤网的中间位 置设有用于放置内烤网的容腔。如图1、图2和图3所示，现有的烤网制作方法为：首先，根据 内烤网和外烤网的尺寸大小，人工利用调直设备将原材料加工成多种规格的规格料，其中， 外烤网包含8种规格料，内烤网包含9种规格料，共计57根，其次，人工将加工好的多种规格 料一根根摆在夹具内，并用碰焊机焊接在一起，最后，利用打磨机或者修边机将多出的圆圈 和直边的部分一根根去掉，即完成内烤网和外烤网的制作。 但是，申请人在本申请的研究过程中发现，现有的烤网制作方法在焊接前，根据烤 网的尺寸，需要人工准备17种不同规格的规格料，其中，外烤网包含8种规格料，内烤网包含 9 种规格料，材料尺寸规格种类较多，导致前期耗费的人工成本较高，也降低了焊接前期摆 料的效率，同时，焊接好的夹具需要利用打磨机或者修边机将多出的圆圈和直边的部分一 根根去掉，导致整个工艺流程较为繁琐，制作效率较低。
技术实现要素：
本申请提供一种烤网制作方法，以解决现有的烤网制作方法前期耗费的人工成本 较高，焊接前期摆料的效率较低，以及工艺流程繁琐、制作效率较低的问题。 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烤网制作方法，包括： 1)根据预设的图纸尺寸，将原材料加工成5种规格料，第1种规格料至第5种规格料 的长度依次递减，其中，第1、4、5种规格料用于制作外烤网，第2、3种规格料用于制作内烤 网； 2)制作外烤网： 21)将多个第1种规格料对称放置在两侧； 22)将多个第4种规格料分成上下两组，并对称放置在第1种规格料的内侧； 23)将多个第5种规格料对称放置在第4种规格料之间的上侧和下侧，并与第4种规 格料在中间形成十字形镂空结构； 24)将第一连接筋对称放置在上下两侧，并与第1、4、5种规格料固定连接； 25)将第二连接筋放置在十字形镂空结构中心，并与第1、4、5种规格料固定连接， 形成用于放置内烤网的容腔； 3 CN 111603058 A 说 明 书 2/4 页 26)将第一连接筋外侧和第二连接筋内侧多出的规格料去除，形成外烤网； 3)制作内烤网： 31)将多个第2种规格料放置在一起，并将多个第3种规格料对称放置在第2种规格 料的两侧； 32)将第三连接筋放置在第2、3种规格料的中心位置，并与第2、3种规格料固定连 接； 33)将第三连接筋外侧多出的规格料去除，形成内烤网，内烤网的结构与所述步骤 25) 中的容腔结构相适配。 优选地，在将第一连接筋外侧和第二连接筋内侧多出的规格料去除之后，还包括： 在第二连接筋的内侧固定连接多个U型撑脚，所述U型撑脚用于支撑所述内烤网。 优选地，第二连接筋和第三连接筋均为圆环状。 一种利用上述制作方法制作的烤网，包括：外烤网和内烤网，所述外烤网的中部设 有可容纳内烤网的容腔，所述容腔处设有用于放置并支撑内烤网的支撑部，所述支撑部与 外烤网固连，所述内烤网的结构与容腔相适配。 优选地，所述支撑部为多个U型撑脚。 优选地，所述外烤网的外侧边缘处设有第一连接筋，所述容腔内侧设有第二连接 筋，所述内烤网的外侧边缘处设有第三连接筋。 由上述技术方案可知，本申请提供的烤网制作方法，在焊接前只需准备5种规格的 规格料，简化了现有的制作方法中根据烤网尺寸准备17种规格料的繁琐的步骤，有效地减 小了前期耗费的人工成本，规格料种类的减少也提高了焊接前期摆料的效率，同时，焊接好 的烤网放置在冲压设备上能够一次性地将多出的圆圈和直边去除，简化了整个工艺流程， 提高了烤网的制作效率。 附图说明 图1为现有的烤网制作方法中，焊接前规格料的结构示意图； 图2为现有的烤网制作方法中，焊接后烤网的结构示意图； 图3为现有的烤网制作方法中，制作完成后的烤网的结构示意图； 图4为本申请实施例公开的烤网制作方法中，焊接前规格料的结构示意图； 图5为本申请实施例公开的烤网制作方法中，焊接后烤网的结构示意图； 图6为本申请实施例公开的烤网制作方法中，制作完成后的烤网的结构示意图； 图7为本申请实施例公开的一种烤网中，外烤网的一种结构示意图； 图8为本申请实施例公开的一种烤网中，外烤网的另一种结构示意图； 图9为本申请实施例公开的一种烤网中，内烤网的一种结构示意图； 图10为本申请实施例公开的一种烤网中，内烤网的另一种结构示意图。 其中：1-第1种规格料，2-第2种规格料，3-第3种规格料，4-第4种规格料，5-第5种 规格料，10-外烤网，101-第一连接筋，102-第二连接筋，103-U型撑脚，20-内烤网，201-第三 连接筋。 4 CN 111603058 A 说 明 书 3/4 页
