技术摘要：
本发明提供风力松散除杂机及方法，包括其内带空腔的壳体，其特征在于空腔顶部相互连通、底部通过隔板分为松散烟叶空腔、舒展烟叶空腔，松散烟叶空腔底部设有重质量杂质和结块烟叶排出口、侧部设有进料口和进风口，舒展烟叶空腔底部设有烟叶排出口、中部设有烟叶舒展辊  全部
背景技术：
在烟叶打叶复烤生产中，通常都使用滚筒式润叶机对烟叶进行加温、加湿，使烟叶 柔软、松散。由于烟叶受压且长期存放等原因，致使部分烟叶因粘连严重而出现结饼或结块 现象，这样在使用上述滚筒式润叶机进行处理时，难于将结饼或结块的烟叶分开，当送入打 叶复烤生产线上后，因要使用光电自动选叶设备对充分松散，并舒展的烟叶进行选别，而结 饼或结块的烟叶因尚未分开，更谈不上松散、舒展，因而很难将其中的杂质或废、次烟叶剔 除，这样必然会因烟叶中夹带杂质、废烟叶、次烟叶而影响烟叶质量。因此，有必要对现有技 术加以改进。不仅要解决粘连结饼或结块的烟叶无法进行松散的问题，还要解决如何将松 散的烟叶进行舒展的问题，使烟叶在进入打叶复烤生产线上后，能够通过光电装置自动对 充分松散并舒展的烟叶进行精准选别。
技术实现要素：
本发明正是为解决现有技术存在的上述不足，提供一种风力松散除杂机及方法。 本发明利用风力输送、机械抛翻和加温去湿等方式对湿度为13-18%的烟叶进行松 散、舒展、适当干燥处理，并去除其中所含的石块、金属等重质量杂质，以及粘接结块的烟叶 和轻质量的麻丝、灰尘等杂质，以满足打叶复烤生产线使用光电自动选叶设备对松散、舒展 的烟叶进行选叶、分级的工艺要求。 本发明通过下列技术方案完成：一种风力松散除杂机，包括其内带空腔的壳体，其 特征在于空腔顶部相互连通、底部通过隔板分为松散烟叶空腔、舒展烟叶空腔，松散烟叶空 腔底部设有重质量杂质和结块烟叶排出口、侧部设有进料口和进风口，舒展烟叶空腔底部 设有烟叶排出口、中部设有烟叶舒展辊组、顶部设有挡板和排风口，以便烟叶自进料口进入 松散烟叶空腔后，通过进风口送入的风力将烟叶向上托起、分散的同时，使重质量杂质和结 块烟叶在自重作用下落入下方的排出口排出，托起、分散的烟叶随风进入上部空腔后，在挡 板作用及自重作用下落入舒展烟叶空腔中部的烟叶舒展辊组上，经烟叶舒展辊组的反复抛 起、翻动而完成烟叶舒展后，落入下方的排出口排出，从而完成烟叶松散、舒展、除杂。 所述隔板设为竖直板，隔板的下端通过水平铰轴铰接在壳体上，水平铰轴两端分 别通过轴承固定在壳体壁上，水平铰轴的其中一端向外延伸后与手柄相连，通过手柄调节 隔板的倾斜角底；或者水平铰轴的其中一端向外延伸后与动力机相连，通过动力机调节隔 板的倾斜角底；使松散烟叶空腔形成异形烟叶通道，并通过隔板倾斜角度的调整，实现内速 调整，完成烟叶的松散。 所述挡板设为竖直板，挡板的上端固定在壳体顶壁上、下端悬空，以便进入松散烟 叶空腔顶部的烟叶在挡板的阻挡作用下失速、改向后，在自身重力作用下顺利进入舒展烟 4 CN 111567837 A 说　明　书 2/4 页 叶空腔中，再在自重作用下落入烟叶舒展辊组上，进行烟叶舒展。 所述舒展烟叶空腔一侧设有通孔，通孔上设置干燥器，所述干燥器包括固定在通 孔上的电加热元件，固定在通孔外侧的风管，风管外端与鼓风机相连，以便通过鼓风机送风 至电加热元件加热成热风后送入舒展烟叶空腔中，用于对烟叶进行干燥，降低烟叶中的水 份。 所述排风口内侧设有其上带网孔的滚筒，滚筒一侧设有毛刷辊，毛刷辊下方设有 收集槽，滚筒的筒轴一端连接有转动轮，该转动轮通过传动带与电机主轴上的主动轮相连， 以便在电机带动下通过主动轮、传动带、转动轮使滚筒转动，从而使随风带入的麻丝等轻质 杂物被网孔挂住后，经毛刷辊带离滚筒的网孔进入下部的收集槽中。 所述排风口外侧连接有回风管，该回风管外端与风机入风口相连，风机出风口通 过短管或直接与松散烟叶空腔上的进风口相连，以形成循环供风。 所述壳体上位于松散烟叶空腔侧部的进风口设于进料口下方，以便将进入的烟叶 通过风力向上托起、吹散。 所述烟叶舒展辊组包括断面呈矩形的、间隔且交错设置的若干水平辊，若干水平 辊的两端分别通过对应的轴承固定在壳体壁上，形成无动力辊组而自行转动；或者若干水 平辊的其中一端向外延伸后通过传动件与动力机相连，以便在动力机带动下通过传动件使 若干水平辊转动；进而使烟叶被反复抛起、翻动而完成再次松散、舒展。 本发明提供的一种基于所述风力除杂机对烟叶进行松散、舒展的方法，其特征在 于包括下列步骤： 1）一次松散烟叶，以4  -9m/s的风速，向松散烟叶空腔中供风，用该风力使进入松散烟 叶空腔中的含水量为13-18%的烟叶，在下部的异形通道中自下而上被托起、被旋转、与壳体 内壁发生碰撞，使粘连成块的烟叶被打开、松散，同时质量大的结块物料和非烟杂质在自重 作用下，沉落至该空腔底部的排出口排出，完成一次松散和除杂； 2）随风向上进入上部的烟叶，在挡板作用下进入舒展烟叶空腔中部，再在自身重力作 用下落入烟叶舒展辊组上； 3）二次松散并舒展烟叶，落入烟叶舒展辊组上的烟叶，经烟叶舒展辊组的反复抛起、翻 动完成二次松散的同时，完成烟叶舒展后，落入下方的排出口排出； 4）麻丝除去，风从舒展烟叶空腔顶部排风口排出的同时，随风带入的麻丝等轻质杂物 被其上带网孔的滚筒阻隔在网孔上，经毛刷辊带离滚筒的网孔并进入下部的收集槽中，完 成麻丝的去除； 5）风经回风管、风机进入松散烟叶空腔，形成循环供风。 还包括对舒展、摊平后的烟叶进行干燥的步骤，通过舒展烟叶空腔一侧的干燥器， 对进入舒展烟叶空腔内的烟叶进行干燥，降低烟叶中的水份至8-12%。 本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地利用风力在密闭环境中对 粘连结块的烟叶进行充分打开、松散、舒展并去除重质物及轻质麻丝等杂物，风力输送使本 发明具有较大的处理能力，机械抛翻进一步使烟叶充分松散、舒展，通过干燥器，对烟叶进 行除湿，有效地控制烟叶的水分，使烟叶既有一定的舒展度，又保持一定的韧性，降低烟叶 的造碎率，同时保证烟叶的平展度，为后续打叶复烤生产线中，利用光电设备自动、有效分 选出不同的等级烟叶提供有效、可靠的技术支持，最终获得物理状态好的烟叶。 5 CN 111567837 A 说　明　书 3/4 页 附图说明 图1为本发明结构示意图； 图2为图1的俯视图。