技术摘要：
本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种塑料管道连续翻转式自动上料装置。本发明的目的是如何提供一种能够快速对管道进行装车，且不会对管道损坏的塑料管道连续翻转式自动上料装置。一种塑料管道连续翻转式自动上料装置，包括有框体、支架等；框体的上部左侧固定连接有  全部
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒 的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压 处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、 供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道在生产好 后，需要装车运输到工地上，进行拼接使用。 现有的装车方式都是采用人工进行装车，或者采用吊车装车，由于人工装车较慢， 采用吊车装车，耗费财力，而且吊车装管道，由于管道较长，在起吊时管道容易晃动，造成管 道碰撞变形。 因此需要一种能够快速对管道进行装车，且不会对管道损坏的塑料管道连续翻转 式自动上料装置。
技术实现要素：
为了克服现有的装车方式都是采用人工进行装车，或者采用吊车装车，由于人工 装车较慢，采用吊车装车，耗费财力，而且吊车装管道，由于管道较长，在起吊时管道容易晃 动，造成管道碰撞变形的缺点，本发明的目的是提供一种能够快速对管道进行装车，且不会 对管道损坏的塑料管道连续翻转式自动上料装置。 技术方案为：一种塑料管道连续翻转式自动上料装置，包括有框体和支架，所述框 体的一侧固接有支架，还包括有第一齿条、滚轮、传动装置、连杆、拨动转盘、直齿轮、第二齿 条和摆动装置，所述支架的一侧连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧连接有滚轮，所述支 架的一侧连接有摆动套杆，所述摆动套杆的一端与所述滚轮接触，所述框体的一侧固定连 接有传动装置，所述传动装置的一侧连接有连杆，所述框体的一侧连接有拨动转盘，所述拨 动转盘的一侧固接有直齿轮，所述连杆的一侧固接有第二齿条，所述第二齿条与所述直齿 轮啮合，连所述杆的一侧连接有摆动装置。 作为上述方案的改进，传动装置包括有电机和扇形齿轮，所述框体的一侧固接有 电机，所述电机的输出轴固接有扇形齿轮，所述扇形齿轮位于第一齿条的一侧，所述扇形齿 轮的一侧偏心位置连接有连杆。 作为上述方案的改进，摆动装置包括有滑管、滑杆、第一弹簧和第二弹簧，所述框 体的一侧连接有滑管，所述滑管内连接有滑杆，所述滑杆与所述滑管之间连接有第一弹簧， 所述滑管的一侧与所述框体之间连接有第二弹簧。 作为上述方案的改进，还包括有第三弹簧和销杆，所述摆动套杆与所述支架之间 连接有第三弹簧，所述第一齿条的一侧固接有销杆，所述摆动套杆的中部开有滑孔，所述第 一齿条上的所述销杆与所述摆动套杆的滑孔连接。 3 CN 111606030 A 说　明　书 2/3 页 作为上述方案的改进，还包括有摆动杆、扭力弹簧和卡盘，所述框体的一侧连接有 摆动杆，所述摆动杆的一侧与所述框体之间连接有扭力弹簧，所述直齿轮的一侧固接有卡 盘，所述摆动杆的一侧与所述卡盘的卡槽配合。 本发明具有以下优点：本发明通过电机传动，使拨动转盘对管道进行传送，使管道 移动到摆动套杆上，电机还通过第一齿条带动摆动套杆摆动，通过摆动套杆把管道移动到 货车上，而且还为了防止第二齿条在对直齿轮进行传动时，拨动转盘正转，由于摆动杆与卡 盘接触，摆动杆与框体之间连接有扭力弹簧，所以摆动杆能够卡住防止卡盘正转，从而控制 拨动转盘不能够正转。 附图说明 图1为本发明的主视结构示意图。 图2为本发明A的放大主视结构示意图。 图3为本发明的部分放大主视结构示意图。 图中标号名称：1.框体，2.支架，3.第一齿条，301.滚轮，4.电机，5.扇形齿轮，6.连 杆，7.拨动转盘，8.直齿轮，9.第二齿条，10.摆动装置，101.滑管，102.滑杆，103.第一弹簧， 104.第二弹簧，11.摆动套杆，12.第三弹簧，13.销杆，14.滑孔，15.摆动杆，16.扭力弹簧， 17.卡盘。