技术摘要：
本发明涉及一种花篮桶生产工艺，其包括以下步骤，S1：立罐，将原材料缝焊后进行立罐，经加工后进行胀锥与翻边工序，得到圆桶状的罐体；S2：卷口，将罐体输送至卷口机进行卷边，卷边完成后利用花篮桶胀筋翻边机对其进行加工处理；S3：底部封罐，加工处理后的罐体垂直调  全部
背景技术：
涂料、油漆通常采用镀锡板制作花篮桶包装、运输。花篮桶包括桶体及上面的花篮 盖，桶体口沿设置外翻边，花篮盖设置多个易变形变形片。封装时，花篮盖扣合在桶体上，通 过夹盖器进行挤压，使变形片紧扣桶体的外翻边实现花篮盖与桶体的扣合。 现有的技术中，如公开号为CN110894055A的中国专利，其公开了一种花篮桶开盖 器及其使用方法，花篮桶包括花篮盖和桶体，花篮盖的边沿设置有多个垂直于盖底的变形 片，每个变形片上设置有起盖孔；桶体的口沿平行设置有向外凸起的口沿凸筋和开盖凸筋； 花篮桶开盖器包括：压盘、升降盘、撬杆和连杆；压盘的中心设置有向上的导向柱，所述导向 柱上滑动套设升降盘；压盘的外侧壁径向均布数量与变形片数量相等的撬杆，每个撬杆的 中部与压盘铰接；连杆的一端与撬杆的顶端铰接，另一端与升降盘铰接；压盘的下表面径向 均布有多个弹簧销；撬杆的下端设置有用于起撬所述变形片的起撬钩。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述的发明通过使用花篮桶开盖器能 够一次性打开花篮盖的所有变形片，但是在花篮桶生产的过程中，由于桶体是由方形状的 铁皮弯曲后形成圆桶状的花篮桶，在此过程中一般通过焊接的方式将铁皮的两端焊接在一 起。当花篮桶长期暴露在潮湿的空气中，焊接处受到外界的腐蚀后很容易发生锈蚀的现象， 使得花篮桶内的物料流出，很大程度上降低了花篮桶的密封性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，发明的目的之一是提供一种花篮桶生产工艺，具有不 易发生锈蚀、密封性较好的效果。 发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种花篮桶生产工艺，包括以下步骤， S1：立罐，将原材料缝焊后进行立罐，经加工后进行胀锥与翻边工序，得到圆桶状 的罐体； S2：卷口，将所述罐体输送至卷口机进行卷边，卷边完成后利用花篮桶胀筋翻边机 对其进行加工处理； S3：底部封罐，加工处理后的所述罐体垂直调头后进行底部封罐操作，使得所述罐 体底部被密封； S4：侧面焊密封条，经寻侧面焊缝后，在所述焊缝处将所述密封条焊接在所述罐体 的外侧壁上； S5：焊耳，将所述罐体旋转180度后，在所述罐体的外侧壁靠近上盖的一侧焊接桶 耳； S6：上漆，完成焊耳工序后，将罐体输送至喷漆室进行喷漆，待油漆自然风干后包 3 CN 111571124 A 说　明　书 2/4 页 装入库。 通过上述技术方案，由此发明制成的花篮桶相对于传统的花篮，其在花篮桶外侧 壁的焊缝处增加了密封条，很大程度上增加了花篮桶的密封性，同时由于采用焊接的方式 使得密封条固定在花篮桶的外侧壁上，那么密封条必然是金属材料制成。将金属制成的密 封条焊接在焊缝处，弥补了焊缝处的结构强度的损失，增加了其结构强度，使其不易发生弯 折变形的情况。同时在罐体的外侧进行喷漆处理，进一步增加了花篮桶的密封性，并且避免 了焊接处发生锈蚀的现象，提高了花篮桶的质量。 发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S1中，立罐后对所述罐体进 行扩口预卷，再进行所述胀锥工序。 通过上述技术方案，使得罐体的口径变大，同时胀锥使得罐身不易发生变形的情 况，增加了罐体结构的稳定性。 发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻边工序包括上翻边与下翻边，经 所述胀锥工序后，将所述罐体送入翻边工位同时进行所述上翻边与所述下翻边。 通过上述技术方案，同时进行上翻边与下翻边使得罐体的受力均匀，提高了卷封 质量，并且减少了工作时间，提高了工作效率。 发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S2中，所述卷口包括预卷口 与卷口，先对所述罐体进行所述预卷口，再进行所述卷口处理。 通过上述技术方案，使得卷口后的罐体能够符合质检要求，提高了罐体自身的结 构强度。 发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S3中，所述底部封罐包括自 动分盖落盖与封底盖，完成所述自动分盖落盖工序后，再进行所述封底盖工序。 通过上述技术方案，增加了产品的封罐时间，进一步提高了产品的密封度。 发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S4中，所述密封条靠近所述 罐体一侧的面积大于所述罐体侧壁焊缝的面积。 通过上述技术方案，保证了密封条能够全面覆盖住焊缝，不仅使得花篮桶的外形 更加美观，同时进一步增加了花篮桶的密封性。 发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封条远离所述罐体的一面开设有 圆弧倒角，所述圆弧倒角沿所述密封条长度方向均匀设置。 通过上述技术方案，去除了密封条的锐边，不仅提高了搬运花篮桶时的安全性，同 时节省了材料，还便于寻找花篮桶侧壁上焊缝的位置。 发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封条的长度与所述罐体的高度相 等。 通过上述技术方案，使得焊缝的每一处位置都能够被密封条覆盖，进一步提高了 罐体的密封性，增加了产品的质量。 综上所述，发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.由此发明制成的花篮桶相对于传统的花篮，其在花篮桶外侧壁的焊缝处增加了 密封条，很大程度上增加了花篮桶的密封性，同时由于采用焊接的方式使得密封条固定在 花篮桶的外侧壁上，那么密封条必然是金属材料制成。将金属制成的密封条焊接在焊缝处， 弥补了焊缝处的结构强度的损失，增加了其结构强度，使其不易发生弯折变形的情况。同时 4 CN 111571124 A 说　明　书 3/4 页 在罐体的外侧进行喷漆处理，进一步增加了花篮桶的密封性，并且避免了焊接处发生锈蚀 的现象，提高了花篮桶的质量。 2.同时进行上翻边与下翻边使得罐体的受力均匀，提高了卷封质量，并且减少了 工作时间，提高了工作效率。 3.在密封条上开设圆弧倒角，去除了密封条的锐边，不仅提高了搬运花篮桶时的 安全性，同时节省了材料，还便于寻找花篮桶侧壁上焊缝的位置。 附图说明 图1为发明的工艺示意流程简图。 附图标记：S1、立罐；S2、卷口；S3、底部封罐；S4、侧面焊密封条；S5、焊耳；  S6、上 漆；