技术摘要：
本申请公开了一种OLED显示面板及显示装置。本申请OLED显示面板中，彩膜层的光阻结构采用双层界定层叠构方式，两层界定层上对应的色阻界定区之间形成坡面，彩膜层的色阻单元形成在对应的色阻界定区内，且对应有机发光层的发光单元。本申请不仅可以降低彩膜层材料的使用  全部
背景技术：
随着有机发光二极管(Organic  Light  Emitting  Diode，简称OLED)显示技术的快 速发展，推动曲面和柔性显示产品迅速进入市场，相关领域技术更新也是日新月异。OLED器 件是利用有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光的二极管器件。 OLED器件因其重量轻、厚度薄、可弯曲、视角范围大等优势，受到了广泛关注。 偏光片(POL)能够有效地降低强光下面板的反射率，却损失了接近58％的出光，这 对于OLED来说，极大地增加了其寿命负担。另一方面，偏光片厚度较大、材质脆，不利于动态 弯折产品的开发。为了开发基于OLED显示技术的动态弯折产品，必须导入新材料、新技术以 及新工艺替代偏光片。使用彩膜(Color  Filter，简称CF)替代偏光片被归属为无偏光片 (POL-less)技术。 请参阅图1A，基于彩膜的无偏光片显示面板与基于偏光片的显示面板的效果对比 示意图，图中箭头示意面板出光方向。如图1A中a部分所示，基于彩膜的无偏光片显示面板 10a包括依次层叠设置的：一阵列层(Array)11a、一有机发光层(EL)12a、一薄膜封装层 (TFE)13a以及一彩膜层(CF)14a；其中，所述彩膜层14a的厚度H1约为2-3μm；基于彩膜的无 偏光片显示面板10a的出光率大于60％，反射率大于6％。如图1A中b部分所示，基于偏光片 的显示面板10b包括依次层叠设置的：一阵列层11b、一有机发光层12b、一薄膜封装层13a以 及一偏光片(POL)14b；其中，所述偏光片14b的厚度H2约为60μm；基于偏光片的显示面板10b 的出光率约为42％，反射率约为5％。 由图1A可以看出，基于彩膜的无偏光片显示面板不仅能将功能层的厚度从约60μm 降低至小于5μm；而且能够将出光率从约42％提高至大于60％，而基于彩膜的无偏光片显示 面板与基于偏光片的显示面板的反射率基本相同。 基于彩膜的POL-less技术被认为是实现动态弯折产品开发的关键技术之一。彩膜 层的基本结构包括红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)色阻以及黑色矩阵(BM)；基于OLED自发光的 特点，色阻需要分别与OLED的红、绿和蓝发光单元对应，形成彩膜功能层。现有的POL-less 技术需要经过光刻工艺，现有光刻方式制备的界定区(Bank)为一层光阻图形(Pattern)形 式，其中常用的光阻为BM材料。 请参阅图1B，现有采用光刻方式形成的光阻图形示意图。其中，圆形Bank101的直 径D101为27-28um，一圆角矩形Bank  102的边长L102为31-32um，另一圆角矩形Bank  103的 边长L103为36-37um。采用光刻方式制备出的光阻图形满足后续光刻RGB膜层的光学参数要 求。 然而，现有POL-less技术由于需要经过光刻工艺，不仅对于材料有较大的浪费，而 且由于光刻材料本身为高溶剂含量型材料，在光刻工艺中溶剂大量挥发对于环境有一定的 污染。 3 CN 111584563 A 说　明　书 2/5 页
技术实现要素：
本申请的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种OLED显示面板及显示装 置，可以实现采用打印的方式进行彩膜制备，满足打印要求的同时，降低彩膜材料的使用 量，且采用无溶剂彩膜材料，避免了溶剂挥发对于环境带来的影响，提高产品竞争力。 本申请实施例提供了一种OLED显示面板，包括：一阵列层；一有机发光层，设置于 所述阵列层上，所述有机发光层包括发光单元；以及一彩膜层，设置于所述有机发光层上， 所述彩膜层包括光阻结构和色阻单元；所述光阻结构包括一第一界定层和一第二界定层， 所述第一界定层包括至少一第一色阻界定区，所述第二界定层在与所述第一色阻界定区对 应位置设置有第二色阻界定区，其中，所述第二色阻界定区的开口孔径大于所述第一色阻 界定区的开口孔径，且所述第二界定层在所述第二色阻界定区与所述第一色阻界定区之间 形成坡面；所述色阻单元形成在所述光阻结构的所述第一色阻界定区所界定的区域内，且 对应所述发光单元对应。 本申请实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括本申请所述的OLED显示 面板。 本申请的优点在于：本申请彩膜层的光阻结构采用双层界定层叠构方式，两层界 定层上对应的界定区之间形成坡面，便于后续喷墨打印制程开发，实现采用喷墨打印的方 式进行彩膜层的制备。相对于采用光刻工艺制备彩膜层的方式，不仅可以降低彩膜层材料 的使用量，而且由于打印采用无溶剂材料，避免了溶剂挥发对于环境带来的影响。 附图说明 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于 本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附 图。 图1A为基于彩膜的无偏光片显示面板与基于偏光片的显示面板的效果对比示意 图； 图1B为现有采用光刻方式形成的光阻图形示意图； 图2A为本申请OLED显示面板剖视结构示意图； 图2B为本申请OLED显示面板俯视结构示意图； 图3为本申请光阻结构一实施例的俯视结构示意图； 图4为本申请光阻结构一实施例的剖视结构示意图 图5为采用本申请光阻结构与采用现有单层光阻结构进行喷墨打印的打印效果对 比图； 图6为本申请显示装置架构示意图。