技术摘要：
本发明公开了一种建筑板材生产用具有定位导向结构的压实装置，包括固定座，所述固定座顶端左侧固定安装有导向输送机构，且导向输送机构上设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端插设有旋轴，且旋轴的底端通过轴承座安装有连接板，所述连接板的底端固定连接有外杆，且  全部
背景技术：
目前，许多板材都是通过将粉状或层状的纸片材料压合形成板材，该板材作为基 材通常为单色调，为了增加板材的美观性和耐磨性，通常在基材的表面压贴三聚氰胺浸渍 纸或其他表层，通常也会在原木基材的一侧或两侧表面压贴表面层，压贴表面层的基材通 常都是具有一定的弹性，在较高的压力和高温下进行压合，压板机的上下热压板都是刚性 的，一般为钢材料制作，板材常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地 板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做 成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材可分为木板和钢铁板，木板有可分为实木板、人造 板两大类，板材在成型的过程中，需要将两块或多块板材，通过加压的方式，来增加板材的 使用质量，以此满足我们的使用需求，因此我们需要通过压合机对板材进行加压。 现在市面上的在压合完毕后需要对板材进行推送，在推送过程中无法对板材进行 定位，压合后的板材容易出现偏移掉落，从导致板材受损，造成板材损耗率上升，影响生产 效率，使生产成本上升，废料的总量增加，而且压合后的板材需要相关的工作人员对其进行 推送，压合后的板材边缘会有毛刺，工作人员在进行搬运有一定的安全隐患，从而使工作人 员的工作情绪降低，因此，需要一种建筑板材生产用具有定位导向结构的压实装置，对板材 进行引导输送处理。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的，而提出的一种建筑板材生产用具有 定位导向结构的压实装置。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种建筑板材生产用具有定位导向结构的压实装置，包括固定座，所述固定座顶端左 侧固定安装有导向输送机构，且导向输送机构上设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶 端插设有旋轴，且旋轴的底端通过轴承座安装有连接板，所述连接板的底端固定连接有外 杆，且外杆的底端插设有内杆，所述内杆的表面套接有第一弹簧，所述内杆的底端固定连接 有第二限位块，所述第二限位块的左右两侧固定连接有第一滑块，且第一滑块插设在第一 支撑杆的内壁，所述第二限位块的背面通过轴承座传动安装有第一滚轮，所述第一支撑杆 背面插设有第二滚轮，且第二滚轮的正面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面 套接有第一连接带，所述第一支撑杆的右侧固定连接有导向板，且导向板的内壁通过轴承 座传动安装有导向轮，所述第一支撑杆的左侧固定连接有导流滑板，所述固定座的底端固 定安装有传动机构，且传动机构上设置有推杆，所述推杆的顶端固定连接有承载板，且承载 板的顶端放置有压合板材，所述固定座的右侧顶端固定安装有卸料机构，且卸料机构上设 4 CN 111605004 A 说　明　书 2/6 页 置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有第 二电机，所述顶板左右两侧固定安装有液压油缸，且液压油缸的底端固定连接有按压钢板。 优选的，所述传动机构包括第一电机、第一铰接杆、转轴、连接块、第一锥形齿轮、 第二锥形齿轮、固定盒、第一连接杆、第一皮带轮、第二铰接杆、第一限位块、滑套、推杆和底 座，所述第一电机的右侧固定连接有转轴，且转轴的表面套接有滑套，所述滑套的内壁固定 连接有第一限位块，所述滑套的内壁固定连接有第一限位块，且第一限位块插设在转轴的 表面，所述滑套的底端铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆的左侧铰接有连接块，所述连接块 的左侧铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆的左侧铰接有底座，所述底座的左侧固定连接有 第一固定架，且第一固定架的表面固定安装有第一电机，所述底座的顶端固定连接有固定 座，所述连接块的顶端固定连接有推杆，所述转轴的右侧固定连接有第一锥形齿轮，且第一 锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮的背面固定连接有第一连接 杆，且第一连接杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一连接杆的背面通过轴承座传动 安装在固定座的内壁，所述第一皮带轮的表面通过底座传动连接有第三皮带轮。 优选的，所述转轴的表面开设有首尾相连的V形滑槽，且V形滑槽的内壁与第一限 位块的表面相接触，所述转轴与第一限位块设置为往返滑动式连接。 优选的，所述第一支撑杆的内壁与第一滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且 条形滑槽的内壁与第一滑块的表面相接触，所述第一支撑杆与第一滑块的连接关系为上下 滑动连接。 优选的，所述外杆的内壁与内杆的表面相接触，所述内杆与外杆设置为伸缩连接。 优选的，所述导向轮的竖截面为T形结构，所述导向轮设置有三组，且三组导向轮 均匀等距离分布在导向板的内壁。 优选的，所述旋轴的表面装配有外螺纹，所述旋轴贯穿第一支撑杆形成的通孔内 壁设置有内螺纹，所述旋轴的外螺纹与第一支撑杆的内螺纹相适配。 优选的，所述卸料机构包括第二固定架、推块、第二支撑杆、支架、第二滑块、推板、 第三铰接杆、第二弹簧、第三皮带轮、转轮、转盘、第二连接杆、第四皮带轮和第一连接带，所 述第二固定架的顶端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述 第二支撑杆的底端固定连接有第二固定架，且第二固定架的内壁横向插设有第二滑块，所 述第二滑块的背面固定连接有推板，且推板的右侧铰接有第三铰接杆，所述第三铰接杆的 底端铰接在固定座的右侧，所述第三铰接杆的正面通过转动轴传动安装有转轮，且转轮的 表面与转盘相接触，所述转盘的背面固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的表面固定连 接有第三皮带轮，所述第二连接杆的正面通过轴承座传动安装有支架，且支架的顶端固定 连接有顶板，所述第二连接杆的背面固定连接有第四皮带轮，且第四皮带轮的表面通过第 一连接带传动安装有第二皮带轮，所述第三铰接杆正面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧 的左侧固定在支架的表面。 优选的，所述第二固定架的内壁与第二滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且 条形滑槽的内壁与第二滑块的表面相接触，所述第二滑块与第二固定架的连接关系为左右 滑动式连接。 优选的，所述转盘的竖截面为扇形结构，所述转盘的表面与转轮的表面相接触。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有导向输送机构，压合后 5 CN 111605004 A 说　明　书 3/6 页 的板材移动带导向板内壁侧时，导向轮对板材进行导向，避免板材出现偏移掉落的问题，同 时通过第一滚轮对板材四边进行按压，避免板材在压合时边缘翘起，通过设置有设置有传 动机构和卸料机构，推杆向上运动中推动压合板材运动，在压合板材移动到合适位置时，推 板推动压合板材运动，使压合板材移动至导向板内壁，第二滚轮转动中将压合板材推送出 去，提高工作效率。 1、本发明通过设置有导向输送机构，压合后的板材移动带导向板内壁侧时，导向 轮对板材进行导向，避免板材出现偏移掉落的问题，降低导致板材受损几率，提高生产效 率，降低生产成本，同时第二滚轮转动中带动板材进行运动，在第一弹簧的弹力作用下推动 第一滚轮与板材表面相接触，通过第一滚轮对板材四边进行按压，避免板材在压合时边缘 翘起，在传输时出现开裂的问题； 2、通过设置有设置有传动机构和卸料机构，推杆向上运动中推动压合板材运动，在压 合板材移动到合适位置时，推板推动压合板材运动使压合板材移动至导向板内壁，第二滚 轮转动中将压合板材推送出去，避免工人手工对板材进行搬运，降低工人的劳动强度，同时 避免相关工作人员在搬运时被压合板材边缘毛刺划伤的几率，提供工作人员的安全性。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明的结构正视剖面示意图； 图2为本发明的图2中A处结构放大示意图； 图3为本发明的结构局部俯视剖面示意图； 图4为本发明中导向输送机构的结构左视剖面示意图； 图5为本发明中导向输送机构的结构局部正视剖面示意图； 图6为本发明中导向输送机构的结构局部俯视剖面示意图； 图7为本发明中和导向轮与导向板的结构右视剖面示意图； 图8为本发明中卸料机构的结构局部右视剖面示意图。 图中：1、固定座；2、第一固定架；3、传动机构；31、第一电机；32、第一铰接杆；33、转 轴；34、连接块；35、第一锥形齿轮；36、第二锥形齿轮；37、固定盒；38、第一连接杆；39、第一 皮带轮；310、第二铰接杆；311、第一限位块；312、滑套；313、推杆；314、底座；4、压合板材；5、 导向输送机构；51、第一支撑杆；52、第二皮带轮；53、第二限位块；54、第一滑块；55、外杆； 56、连接板；57、旋轴；58、第一弹簧；59、内杆；510、第一滚轮；511、第二滚轮；512、导向轮； 513、导向板；6、卸料机构；61、第二固定架；62、推块；63、第二支撑杆；64、支架；65、第二滑 块；66、推板；67、第三铰接杆；68、第二弹簧；69、第三皮带轮；610、转轮；611、转盘；612、第二 连接杆；613、第四皮带轮；614、第一连接带；7、液压油缸；8、第二电机；9、顶板；10、按压钢 板；11、导流滑板；12、承载板。 6 CN 111605004 A 说　明　书 4/6 页