技术摘要：
本发明公开了一种软磁复合材料定子电机及其冷却方法，该电机包括转子铁心、定子铁心、永磁体、电枢绕组，所述定子铁心为软磁复合材料模压而成，电枢绕组设置在定子铁心上；在转子铁心的与定子铁心相对的侧面上设置有永磁体，且永磁体与定子铁心之间有一圈气隙；所述电  全部
背景技术：
随着新型磁性材料的发展，电机结构的更新，电机制造已经不局限于仅利用硅钢 片制作电机的铁心，而在有些结构复杂，尤其涉及三维磁路的电机铁心中，硅钢片已经不满 足电机设计的需求。软磁复合材料利用其各向同性的特点，以及可通过磨具压制成各种复 杂结构的优势，越来越多的被应用在电机制造中。新型材料的应用，也为电机的冷却提供了 新的思路。在传统的电机冷却方法中，大多采取通过在电机外部或机壳上安装冷却装置间 接对电机进行冷却，冷却效果差，效率低。也有少量电机采用在定子铁心周向打通若干个轴 向的空间，将冷却管道穿在打通的空间中，通过注水或注冷却油对定子铁心进行降温的方 法。传统的冷却方法会受电机结构的限制，在轴向预留通孔，冷却导管必将从轴向进入和伸 出，在轴向电机中定、转子之间气隙较小，并不适合导管的安装，会导致很多问题的产生。 在传统电机制造材料中，例如硅钢片，在定子铁心内部开槽会改变原来不开槽时 磁通的路径，磁通路径的改变伴随着磁通会垂直穿过硅钢片，即存在垂直分量，会产生额外 的涡流损耗，提高铁心的温度。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提供一种软磁复合材料定子电机及其冷却方法。 以软磁复合材料电机为例，利用软磁复合材料的高度可塑性，将冷却导管埋于电机定子铁 心内部，提高冷却效果。除软磁复合材料，该方法在硅钢片等其他电机制造材料中也可使 用。而定子铁心采用内部开槽，利用软磁复合材料的高度可塑性以及三维导磁性能，在对定 子铁心进行模压时，在定子铁心模块的拼接面开槽，使得冷却水管可以埋于定子铁心内部， 从而更直接，更高效的对电机实现冷却。 本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种软磁复合材料定子电机，该电 机包括转子铁心、定子铁心、永磁体、电枢绕组，所述定子铁心为软磁复合材料模压而成，电 枢绕组设置在定子铁心上；在转子铁心的与定子铁心相对的侧面上设置有永磁体，且永磁 体与定子铁心之间有一圈气隙；所述电机上设置有一圈冷却槽，所述冷却槽位于定子铁心 上。所述冷却槽内铺设有冷却导管。 进一步的，设计一种软磁复合材料定子电机冷却方法，该方法为往如上所述的电 机的冷却导管的一端输入冷却媒介，使冷却媒介沿冷却导管流动并从冷却导管的另一端输 出，带走定子铁心上产生的热量，达到冷却电机的目的。 与现有技术相比，本发明有益效果在于：本发明采用可塑性高的软磁复合材料压 制而成的定子铁心模块，并在定子铁心上开槽，不但可用于复杂结构的电机中，可大批量生 产，且由于软磁复合材料具有三维导磁性能，在其上开槽不影响电机内部磁通的流动。通过 4 CN 111585363 A 说　明　书 2/3 页 将冷却管道设置在定子铁心上的环形槽或U型槽中，使冷却媒介从冷却导管的一端输入，沿 冷却导管流动并从冷却导管的另一端输出，带走定子铁心模块上产生的热量，达到冷却电 机的目的。通过持续的往冷却导管中输入冷却媒介可使电机持续降温。 附图说明 图1为本发明第一种实施例的电机立体结构示意图； 图2为本发明第一种实施例的电机的定子铁心模块的立体结构示意图； 图3为本发明第一种实施例的电机的定子铁心模块的设置有U型槽道的侧面的结 构示意图； 图4为本发明第二种实施例的电机立体结构示意图； 图5为本发明第二种实施例的电机的定子铁心模块的立体结构示意图； 图6为本发明第二种实施例的电机的定子铁心模块的内侧面的结构示意图； 图7为本发明第三种实施例的电机立体结构示意图； 图8为本发明第三种实施例的电机的定子铁心模块的立体结构示意图； 图9为本发明第三种实施例的电机的定子铁心模块的设置有U型槽道的侧面的结 构示意图； 附图标记如下： 其中：1-转子铁心；2-定子铁心；3-永磁体；4-电枢绕组。