技术摘要：
本发明公开了一种高耐候螺栓生产方法，包括如下步骤：将铸锭轧制成条坯，然后依次经过酸洗、端面倒角、平头、头部成型、头部倒角，得到坯材；采用碱液对所得坯材进行脱脂，然后进行喷砂除锈处理；氮气保护下，将所得坯材升温至750‑780℃，保温20‑40min，淬火至400‑4 全部
背景技术：
螺栓是国民经济各领域都要使用的基础件。螺栓在使用过程中容易与空气中的氧 发生氧化反应而生锈，因此需要进行防锈处理。通常的防锈处理主要靠涂装、电镀、热浸锌 等技术在螺栓表面形成一道保护层。但是螺栓的耐蚀耐候性和耐磨性往往是一对矛盾的考 量指标，一般耐候性高，耐磨性就差。 目前，应用于钢结构桥梁、电塔等基建设施上的高强螺栓以12.9级为主，由于长期 处在易腐蚀环境中，普通的12.9级高强螺栓满足不了需求，目前主要措施是在螺栓出厂前 进行表面处理，但是这并不能保证螺栓的长期耐蚀要求，仍然需要反复涂装或者更换螺栓。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐候螺栓生产 方法。 一种高耐候螺栓生产方法，包括如下步骤： S1、将铸锭轧制成条坯，然后依次经过酸洗、端面倒角、平头、头部成型、头部倒角， 得到坯材； S2、采用碱液对S1所得坯材进行脱脂，然后进行喷砂除锈处理； S3、氮气保护下，将S2所得坯材升温至750-780℃，保温20-40min，淬火至400-420 ℃，保温2-6min，再次回火至650-680℃，保温1-3min，降温至250-300℃，空冷至室温； S4、将S3所得工件表面进行磷化处理，清洗得到高耐候螺栓。 优选地，S1中，条坯的直径为25-30mm。 优选地，S1中，铸锭的化学成分按质量百分比包括：C：0.28-0 .32％，Si：0 .02- 0.06％，Mn：0.32-0.45％，Cr：0.55-0.62％，Nb：0.01-0.014％，Ni：0.04-0.08％，Cu：0.1- 0.16％，V：0.02-0.04％，Ti：0.011-0.018％，Zr：0.001-0.005％，Re：0.001-0.002％，P≤ 0.002％，S≤0.002％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。 优选地，S2中，碱液的pH值为7.2-8。 优选地，S2中，碱液为碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液、碳酸氢钠溶液、氢氧化钾溶液、 氢氧化钙溶液中至少一种。 优选地，S3中，淬火至405-415℃。 优选地，S3中，回火至660-670℃。 优选地，S3中，回火保温后降温至250-300℃的过程中降温速度为4-6℃/min。 本发明的技术效果如下所示： (1)本发明所得高耐候螺栓，其强度可达1200MPa，耐工业大气腐蚀性能优异，耐大 气腐蚀指数I大于7.2，螺栓制造工艺简单、易实现，适合工业化应用； 3 CN 111575449 A 说 明 书 2/4 页 (2)本发明对铸锭的化学成分进行限定，并对螺栓的热处理进行严控，通过合理调 控形成的合金体系，不仅可提高奥氏体的强度，而且形成大量的稳定碳化物，能改善螺栓的 耐候能力，有效保证螺栓的品质； (3)本发明的热处理工艺中，首先升温至750-780℃，保温，可形成单一的奥氏体组 织，淬火至400-420℃后，再次回火至650-680℃，可有效避免螺栓硬度降低，有效消除螺栓 的内应力，并可在基体中形成化合物强化相，在增强硬度的同时，提高螺栓的耐候抗腐蚀能 力。
本发明公开了一种高耐候螺栓生产方法，包括如下步骤：将铸锭轧制成条坯，然后依次经过酸洗、端面倒角、平头、头部成型、头部倒角，得到坯材；采用碱液对所得坯材进行脱脂，然后进行喷砂除锈处理；氮气保护下，将所得坯材升温至750‑780℃，保温20‑40min，淬火至400‑4 全部
背景技术：
螺栓是国民经济各领域都要使用的基础件。螺栓在使用过程中容易与空气中的氧 发生氧化反应而生锈，因此需要进行防锈处理。通常的防锈处理主要靠涂装、电镀、热浸锌 等技术在螺栓表面形成一道保护层。但是螺栓的耐蚀耐候性和耐磨性往往是一对矛盾的考 量指标，一般耐候性高，耐磨性就差。 目前，应用于钢结构桥梁、电塔等基建设施上的高强螺栓以12.9级为主，由于长期 处在易腐蚀环境中，普通的12.9级高强螺栓满足不了需求，目前主要措施是在螺栓出厂前 进行表面处理，但是这并不能保证螺栓的长期耐蚀要求，仍然需要反复涂装或者更换螺栓。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐候螺栓生产 方法。 一种高耐候螺栓生产方法，包括如下步骤： S1、将铸锭轧制成条坯，然后依次经过酸洗、端面倒角、平头、头部成型、头部倒角， 得到坯材； S2、采用碱液对S1所得坯材进行脱脂，然后进行喷砂除锈处理； S3、氮气保护下，将S2所得坯材升温至750-780℃，保温20-40min，淬火至400-420 ℃，保温2-6min，再次回火至650-680℃，保温1-3min，降温至250-300℃，空冷至室温； S4、将S3所得工件表面进行磷化处理，清洗得到高耐候螺栓。 优选地，S1中，条坯的直径为25-30mm。 优选地，S1中，铸锭的化学成分按质量百分比包括：C：0.28-0 .32％，Si：0 .02- 0.06％，Mn：0.32-0.45％，Cr：0.55-0.62％，Nb：0.01-0.014％，Ni：0.04-0.08％，Cu：0.1- 0.16％，V：0.02-0.04％，Ti：0.011-0.018％，Zr：0.001-0.005％，Re：0.001-0.002％，P≤ 0.002％，S≤0.002％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。 优选地，S2中，碱液的pH值为7.2-8。 优选地，S2中，碱液为碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液、碳酸氢钠溶液、氢氧化钾溶液、 氢氧化钙溶液中至少一种。 优选地，S3中，淬火至405-415℃。 优选地，S3中，回火至660-670℃。 优选地，S3中，回火保温后降温至250-300℃的过程中降温速度为4-6℃/min。 本发明的技术效果如下所示： (1)本发明所得高耐候螺栓，其强度可达1200MPa，耐工业大气腐蚀性能优异，耐大 气腐蚀指数I大于7.2，螺栓制造工艺简单、易实现，适合工业化应用； 3 CN 111575449 A 说 明 书 2/4 页 (2)本发明对铸锭的化学成分进行限定，并对螺栓的热处理进行严控，通过合理调 控形成的合金体系，不仅可提高奥氏体的强度，而且形成大量的稳定碳化物，能改善螺栓的 耐候能力，有效保证螺栓的品质； (3)本发明的热处理工艺中，首先升温至750-780℃，保温，可形成单一的奥氏体组 织，淬火至400-420℃后，再次回火至650-680℃，可有效避免螺栓硬度降低，有效消除螺栓 的内应力，并可在基体中形成化合物强化相，在增强硬度的同时，提高螺栓的耐候抗腐蚀能 力。
