技术摘要：
本发明涉及物料粉碎技术领域，公开了一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机，包括进料漏斗、与进料漏斗连通的多级粉碎机构以及与所述多级粉碎机构连通的总出料口，多级粉碎机构包括一级粉碎腔和位于一级粉碎腔下方的二级粉碎腔；一级粉碎腔的入料口A与所述进料漏斗连通，一  全部
背景技术：
在类肝素加工生产过程中，需要通过粉碎机将制好的块状的大尺寸的固体原料粉 碎至所要求尺寸。这就需要粉碎机进行操作。现有的粉碎机是以锤击、研磨等形式来粉碎物 料，而大部分的粉碎机多为单级粉碎，物料经过进料漏斗直接进入粉碎机构进行捶打并经 筛网过滤，经出料口出料。单级粉碎机的缺点主要是：1）如果物料块较大，则大块无法轻易 进入粉碎机构，容易堵塞粉碎机构的进料口，造成机器空转，增大磨损；2）大块物料进入粉 碎机后，粉碎机构需要打碎时间较长，效率低，而且机器长时间转动，发热明显，容易损坏机 器。 而如果使用多级粉碎机，现有技术中的多级粉碎机还存在部分问题，药品生产过 程中多使用锤头锤打的方式将大块物料进行先一步粉碎成小块物料后再进入二级粉碎腔 进行粉碎，但是在进入一级粉碎腔进行粉碎的时候，还存在物料堵塞的情况，只是会比单级 粉碎机的效果会好一点，所以为了防止堵塞，机器空转，急需设计一种不会出现堵塞情况的 多级粉碎机结构，提高药品粉碎的效率。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种类肝素加工用无堵塞多 级粉碎机，通过将机械上常用的撕碎机结构应用到药品粉碎领域，设计双刀轴、带螺旋线刀 刃的刀盘，两个刀轴上的带刀刃的刀盘相向旋转，螺旋线刀刃在刀盘旋转的同时将物料向 下带动，使入料口的物料不存在堵塞情况。 技术方案：本发明提供了一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机，包括进料漏斗、多 级粉碎机构以及总出料口，所述多级粉碎机构包括一级粉碎腔和位于一级粉碎腔下方的二 级粉碎腔；所述一级粉碎腔设置入料口A、出料口B；所述二级粉碎腔上设置入料口C与出料 口D；所述入料口A与所述进料漏斗连通，所述出料口B与所述入料口C连通，所述出料口D与 总出料口连通； 所述一级粉碎腔包括贯穿腔体并转动连接于腔体的一对刀轴和间隔套设于刀轴上的 刀盘，一对刀轴分别为主动刀轴与从动刀轴，所述刀盘沿其圆周边均匀设置有至少三个螺 旋线刀刃，所述螺旋线刀刃的螺旋方向为向两个刀轴中间方向，所述刀轴上的两两刀盘之 间均形成间隙，所述主动刀轴与从动刀轴上的每个刀盘均插入对方两两刀盘形成的间隙 中，所述主动刀轴上设有第一驱动机构，所述主动刀轴与从动刀轴相向转动且各刀轴上的 刀盘与另一刀轴之间均留有缝隙； 4 CN 111589560 A 说　明　书 2/6 页 所述二级粉碎腔包括位于其腔体内部的主轴、固定连接于主轴上的圆柱形转盘，其主 轴上设置有第二驱动机构，所述圆柱形转盘的圆周边转动连接有若干个锤头；还包括位于 其腔体内壁与锤头之间的筛网，所述筛网可拆卸连接于二级粉碎腔腔体内壁。 进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、固定于主动刀轴上的主动齿轮 以及固定于从动刀轴上并与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与第一驱动电机输出 轴连接。 进一步地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、与第二驱动电机输出轴连接的 主动轮、与主动轮通过皮带传动的从动轮，所述从动轮的中心轴与所述主轴固定连接。 进一步地，所述一级粉碎腔腔体的前、后内壁上还间隔可拆卸连接有若干个刮料 刀片，所述刮料刀片分别插接于主动刀轴和从动刀轴上刀盘形成的间隙中且所述刮料刀片 不影响刀轴转动。 进一步地，所述刮料刀片一端向内凹陷形成半圆形凹槽，其与刀轴的圆周面弧度 匹配，所述刮料刀片插入两两刀盘之间的间隙中且与刀轴圆周面匹配接触。 进一步地，所述一级粉碎腔出料口B以及二级粉碎腔的出料口D位置均水平设置有 一对平行固定于支架上的磁泵。 进一步地，所述二级粉碎腔的转盘上间隔转动连接有若干个刮板，所述刮板与筛 网之间留有缝隙。 进一步地，所述二级粉碎腔侧面设置导门，所述导门一侧铰接于二级粉碎腔腔体， 与铰接端相对的导门另一侧与二级粉碎腔腔体通过卡扣扣合。 进一步地，所述导门正面开设有贯穿的通孔，所述通孔上设置一进料通道，所述二 级粉碎腔的入料口C与进料通道连通。 进一步地，所述出料口B与一储物箱连通，所述储物箱一侧设置一倾斜通道，所述 倾斜通道底部设置一振动电机，所述倾斜通道一端与入料口C连通。 有益效果： 1、本发明增加一个粉碎腔，两个粉碎腔同时工作，大块物料经过一级粉碎腔粗粉碎成 小块物料后再进入二级粉碎腔粉碎后经筛网过滤，防止粉碎机构进料口堵塞，而且提高了 机器粉碎的效率。而且本发明将一级粉碎腔设置成双刀轴且带螺旋线刀刃的刀盘，两个刀 轴上的带刀刃的刀盘相向旋转，螺旋线刀刃在刀盘旋转的同时将物料向下带动，使入料口A 的物料不存在堵塞情况。 2、本发明在一级粉碎腔的腔体内壁还设置刮料刀片，可以防止物料堵在两刀轴与 腔体内壁之间，通过刮料刀片将物料向两个刀轴之间移动，更加防止入料口堵塞。 3、本发明在粉碎腔主轴上还设置刮片，当物料降落到粉碎腔底部时，刮片可以将 物料刮起，在内腔中再经过锤头多次锤打，可以提高粉碎效率，防止大部分物料沉在粉碎腔 底部堵塞筛网，进而堵塞出料口。 4、本发明二级粉碎腔导门设置在侧面，导门转动连接在粉碎腔上，这样导门可以 方便打开，方便清洗粉碎腔内腔，而且进料的时候，筛网不影响进料过程。 5、本发明为每一粉碎腔以及筛网提供驱动机构，这样可以分开操作各个部件，当 粉碎机停止工作时，如果筛网上还有物料，可以直接启动筛网上的驱动机构，使筛网转动， 将物料排出，节省动力。 5 CN 111589560 A 说　明　书 3/6 页 附图说明 图1为本发明无堵塞多级粉碎机整体结构示意图； 图2为本发明一级粉碎腔内部结构示意图； 图3为本发明一级粉碎腔侧视图； 图4为本发明二级粉碎腔内部侧视图； 图5为本发明二级粉碎腔的驱动机构连接示意图； 图6为本发明刀盘上螺旋线刀刃结构示意图； 图7为本发明磁泵结构示意图； 图8为本发明的刮料刀片结构示意图。 其中，1-进料漏斗，2-一级粉碎腔，201-一级箱体，202-进料口A，203-出料口B， 204-储物箱，205-主动刀轴，206-从动刀轴，207-刀盘，208-刀刃，209-刮料刀片，210-主动 齿轮，211-从动齿轮，212-第一驱动电机，213-磁泵，214-支架，215-滑轨，3-二级粉碎腔， 301-二级箱体，302-进料口C，303-出料口D，303-进料通道，304-导门，305-卡扣，306-通孔， 307-主轴，308-转盘，309-锤头，310-刮板，311-筛网，312-第二驱动电机，313-主动轮，314- 从动轮，4-总出料口，5-倾斜通道，6-出料通道，7-箱体，8-振动电机。