技术摘要：
本发明涉及气压技术领域，具体涉及一种塑料袋定容充气方法。气体通过减压稳压阀输出稳定的压力传输到压力罐，压力传感器在检测到压力罐内部压力即将达到设定压力时通过PLC控制器控制减压稳压阀降低流速减少充气量；反之，控制减压稳压阀升高流速增加充气量，使压力罐内  全部
背景技术：
现有技术中的塑料袋充气时，将储气瓶里的气体通过气体管道充入塑料袋，此过 程中，不仅充入气体的容积难以控制，且充入气体无法永久贮存。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料袋定容充气方法，能够实现连续式控制容器内压 力稳定和塑料袋口全自动吸开、抽真空定容充装及热封一体，不仅工作安全可靠，而且效率 高。 本发明包括稳压充气装置和塑料袋口吸开及热封装置。所述的稳压充气装置的输 出端通过抽真空充气针管伸缩装置的针管与通过塑料袋口吸开及热封装置打开的塑料袋 口相连接；PLC控制器通过信号线分别与稳压充气装置的充气控制阀、减压稳压阀、压力传 感器、电磁阀、流量开关、抽真空充气针管伸缩装置的气缸和塑料袋口吸开及热封装置的气 缸、真空发生器、热封装置连接。 所述稳压充气装置包括充气控制阀、稳压装置、电磁阀、充气装置，所述稳压装置 包括减压稳压阀、压力罐、压力传感器，所述充气装置包括流量开关、抽真空充气针管伸缩 装置；充气控制阀的输入端与进气管道相连，充气控制阀的输出端经气体管道与减压稳压 阀的输入端相连，减压稳压阀的输出端经气体管道与压力罐的输入端相连，压力罐的输出 端经气体管道与压力传感器的输入端相连，压力传感器的输出端经气体管道与电磁阀的输 入端相连，电磁阀的输出端经气体管道与流量开关的输入端相连，流量开关另一端连接有 充气管道，所述充气管道包括充气总管道与充气总管道相连通的多个充气支管道，各个充 气支管道均设置有抽真空充气针管伸缩装置。 所述塑料袋口吸开及热封装置包括吸盘支架、气缸、真空发生器、真空吸盘和热封 装置。通过真空发生器并配以数个橡胶真空吸盘，吸盘在塑料袋口上下两侧有序且面对面 排列，吸盘支架各安装一个气缸控制支架往复运动，吸盘支架内安装热封装置用于塑料袋 贮气后的热封。 本发明特点包括以下步骤： (1)气体通过减压稳压阀输出稳定的压力传输到压力罐，压力传感器在检测到压力罐 内部压力即将达到设定压力时通过PLC控制器控制减压稳压阀降低流速减少充气量；反之， 控制减压稳压阀升高流速增加充气量，使压力罐内部压力趋于恒压状态； (2)当压力传感器检测到压力罐内部压力达到设定压力时，通过PLC控制器控制塑料袋 口吸开及热封装置的气缸伸出带着吸盘向中间靠拢，两侧吸盘正好夹住塑料袋，此时真空 发生器开始抽真空，2秒钟后，气动缸杆缩回，吸盘也吸住塑料袋的两侧向两边分开至抽真 空充气针管能伸进去； 3 CN 111578123 A 说　明　书 2/3 页 (3)抽真空充气针管伸缩装置的针管伸进塑料袋口抽真空，由PLC控制开启抽真空，抽 真空完成后，通过PLC控制器控制电磁阀打开充气，当检测到流量开关达到限定值，表明充 气支管道相连通的塑料袋内压力已达到设定压力，PLC控制器控制流量开关关闭，并于存气 后将该针管抽离出塑料袋口； (4)检测充气总管道上的流量开关，当充气总管道相连通的流量开关关闭，表明其相连 通充气支管道的塑料袋都完成自动充气，PLC控制器控制电磁阀和充气控制阀关闭，开启热 封装置，对塑料袋充气口进行热封，完成气体的永久密封存储。 本发明通过设置PLC控制器控制压力传感器和减压稳压阀，有效地实现了连续式 控制容器内压力稳定；通过设置PLC控制器信号线分别与稳压充气装置的充气控制阀、减压 稳压阀、压力传感器、电磁阀、流量开关、抽真空充气针管伸缩装置的气缸和塑料袋口吸开 及热封装置的气缸、真空发生器、热封装置连接，有效地实现了塑料袋口全自动吸开、抽真 空定容充装及热封一体。本发明结构简单，可实现气体的自动和定容充装，工作安全可靠且 效率高。 附图说明 图1为本发明所述的塑料袋稳压充气装置结构示意图。 图2为本发明所述的塑料袋口吸开及热封装置结构示意图。 图3为本发明所涉及的充气流程图。 图4为本发明所涉及的PLC控制流程图。 图1中：1-稳压装置；2-充气装置；3-PLC控制器；4-充气控制阀；5-减压稳压阀；6- 压力罐；7-蝶阀；8-压力传感器；9-电磁阀；10-流量开关；11-抽真空充气针管伸缩装置。 图2中：12-热封装置；13-真空吸盘；14-真空发生器；15-气缸；16-吸盘支架。