技术摘要：
本发明公开了一种经环化和金属化同步反应合成四芳基钴卟啉的方法。在芳香醛、吡咯和钴盐在无水三氯化铝催化下，在DMF溶剂和氮气氛中同步发生环化和金属化反应生成四芳基钴卟啉。反应过程为：搅拌下依次加入无水三氯化铝、芳基醛、吡咯和钴盐到DMF中，加热回流反应一定 全部
背景技术：
钴卟啉是具有大环共轭结构的金属有机化合物，钴卟啉的配体卟吩是由20个碳原 子和4个氮原子组成的一种大的环状分子，具有4n 2电子的稳定共轭体系和芳香性。在工业 生产和生活中，钴卟啉主要用作化学氧化和电、光氧化的催化剂。常用作催化剂的钴卟啉是 四芳基钴卟啉。目前文献和专利报道的四芳基钴卟啉的化学合成方法一般是基于Adler等 人报道的四芳基卟吩为原料与钴盐的基本反应(J.Inorg.Nucl.Chem.,1970,32,2443)。涉 及的化学过程为： 在反应过程中，二价钴离子与四芳基卟吩配位形成稳定的二价钴卟啉。专利 CN103880851B公开了将上述以四芳基卟吩为原料与钴盐反应通过连续过程工业规模生产 钴卟啉的方法。该反应的最大缺点是合成钴卟啉使用的原料四芳基卟吩价格昂贵，并且，在 中性或微碱性环境下，极少量水和空气的存在也会使钴卟啉进一步转化为三价钴卟啉产物 而影响二价钴卟啉的产物纯度。 从现有文献，还发现有以芳基醛、吡咯、锌盐为原料一步合成锌卟啉的报道。 Badger等人报道了以芳基醛、吡咯、锌盐为原料在高压釜中一步合成卟啉锌(Australian J Chem,1964,19,1028)。 但这个反应条件不能用于制备钴卟啉，在丙酸溶剂中，钴盐无法与卟吩形成稳定 性较差的钴卟啉。 鉴于锌卟啉可以与钴盐置换得到钴卟啉(化工科技，2000，8，1；沈阳工业大学学 报，2010，60；化学研究与应用，2012，24，154)，专利CN1238355C公开了芳基醛、吡咯、锌盐为 原料不使用高压釜条件下得到卟啉锌与卟吩混合物，然后由卟啉锌与卟吩混合物与醋酸钴 3 CN 111592550 A 说 明 书 2/4 页 反应合成钴卟啉的反应。 上述过程中，中间产物卟啉锌与卟吩需要通过分离过程得到，而第一步中使用的 丙酸溶剂是一种有机酸，具有很强的腐蚀性，另外，如果直接将钴盐加入丙酸体系中，二价 钴离子也不能与卟吩配位得到钴卟啉。
技术实现要素：
针对现有技术无法经醛、吡咯与钴盐之间的环化和金属化同步反应合成四芳基钴 卟啉而需要先从醛与吡咯环化，再由环化产物四芳基卟吩与钴盐的金属化反应多步反应或 者从昂贵的四芳基锌卟啉与钴盐的金属置换反应合成四芳基钴卟啉的缺陷，本发明的目的 是在于提供一种以基本有机原料芳基醛、吡咯与钴盐反应经醛、吡咯与钴盐之间的环化和 金属化同步反应一步合成四芳基钴卟啉，并在无需采用复杂分离手段的条件下，高产率获 得高纯度四芳基钴卟啉的方法，该方法易于实现工业化生产。 实现本发明所选用的反应原料是简单有机原料芳香醛和吡咯以及无机钴盐，反应 溶剂是DMF，催化剂是非质子无机酸无水三氯化铝。 实现本发明所依据的化学反应如下： 芳基Ar可以是苯环或者吡啶、吡咯、呋喃、萘、喹啉等芳香杂环； 芳基Ar上的取代基R可以是甲基、乙基、丙基等烷基取代基或者氯、溴、碘等卤素取 代基，也可以是甲氧基、乙氧基、羟基、羧基等含氧取代基或者氨基、二甲氨基、硝基等含氮 取代基； 反应中使用的钴盐可以是醋酸钴、氯化钴、溴化钴、硝酸钴、硫酸钴。 实现本发明的操作过程为：在室温下向回流搅拌反应器中加入DMF，在搅拌下依次 加入无水三氯化铝、芳基醛、吡咯和钴盐，加热反应混合物至回流，继续反应一定时间后停 止反应，降温，在273K附近放置过夜，抽滤得到钴卟啉晶体。 芳基醛、吡咯、钴盐和无水AlCl3的投入比例(摩尔比)是：1-1 .5：1-1 .5：1-5:1-5， 优选比例是1:1:3:1.5； 吡咯与DMF的摩尔比为1：500-2000，优选比例是1：1200； 反应时间是0.5-4小时，优选反应时间是2.5小时。 反应需要在室温下将全部反应物加入后再加热至回流。如果在回流后加入反应 物，或者钴盐在回流以后加入，将无法得到所需要的产物，或者降低产物收率。 4 CN 111592550 A 说 明 书 3/4 页 在空气环境中，反应产物二价钴卟啉可以部分转化为3价钴卟啉，氮气的通入可以 避免二价钴卟啉向三价钴卟啉的转化，使产物二价钴卟啉的分离简化。 本发明的技术方案，芳香醛与吡咯的缩合以及缩合产物与二价钴离子的金属化同 时发生，使目前以芳香醛与吡咯为原料合成四芳基钴卟啉现有技术的两步反应变成一步反 应，同时，二价钴离子也在芳香醛与吡咯的缩合过程中起到模版作用而提高缩合产率；非质 子酸无水AlCl3被用作酸性催化剂，既能促进芳香醛与吡咯的缩合，又可以避免二价离子转 变成不能与卟吩发生金属化反应的三价钴离子的缺陷；氮气的通入可以避免二价钴卟啉向 三价钴卟啉的转化；DMF作为溶剂的使用，能溶解无水AlCl3有利于发挥AlCl3对芳香醛与吡 咯缩合的催化性能，而DMF对有机碳氢物质与金属化合物溶解性能的差别，使得四芳基钴卟 啉在低温下结晶析出，而在反应过程中芳香醛与吡咯缩合形成的各种中间体杂质不会随产 物析出，使得产物四芳基钴卟啉分离简单。 相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益技术效果： 1)相对以卟吩作为原料合成四芳基钴卟啉的现有技术，本发明所使用的原料芳香 醛和吡咯比卟吩经济、易得，还能有效避免产物四芳基钴卟啉进一步形成三价钴卟啉副产 物，提高产品纯度，简化分离过程； 2)相对于以芳香醛和吡咯为原料合成四芳基钴卟啉的现有技术，本发明只需要一 步反应，不需要使用特殊装置，减少了反应步骤，在优选条件下的产物收率最高可达到 50％，同时，还能避免腐蚀性有机酸的大量使用，具有良好的环境效益。 3)本发明的技术方案步骤简单、操作性强，满足工业生产要求。 实施例 以下实施例旨在进一步说明本
本发明公开了一种经环化和金属化同步反应合成四芳基钴卟啉的方法。在芳香醛、吡咯和钴盐在无水三氯化铝催化下，在DMF溶剂和氮气氛中同步发生环化和金属化反应生成四芳基钴卟啉。反应过程为：搅拌下依次加入无水三氯化铝、芳基醛、吡咯和钴盐到DMF中，加热回流反应一定 全部
背景技术：
钴卟啉是具有大环共轭结构的金属有机化合物，钴卟啉的配体卟吩是由20个碳原 子和4个氮原子组成的一种大的环状分子，具有4n 2电子的稳定共轭体系和芳香性。在工业 生产和生活中，钴卟啉主要用作化学氧化和电、光氧化的催化剂。常用作催化剂的钴卟啉是 四芳基钴卟啉。目前文献和专利报道的四芳基钴卟啉的化学合成方法一般是基于Adler等 人报道的四芳基卟吩为原料与钴盐的基本反应(J.Inorg.Nucl.Chem.,1970,32,2443)。涉 及的化学过程为： 在反应过程中，二价钴离子与四芳基卟吩配位形成稳定的二价钴卟啉。专利 CN103880851B公开了将上述以四芳基卟吩为原料与钴盐反应通过连续过程工业规模生产 钴卟啉的方法。该反应的最大缺点是合成钴卟啉使用的原料四芳基卟吩价格昂贵，并且，在 中性或微碱性环境下，极少量水和空气的存在也会使钴卟啉进一步转化为三价钴卟啉产物 而影响二价钴卟啉的产物纯度。 从现有文献，还发现有以芳基醛、吡咯、锌盐为原料一步合成锌卟啉的报道。 Badger等人报道了以芳基醛、吡咯、锌盐为原料在高压釜中一步合成卟啉锌(Australian J Chem,1964,19,1028)。 但这个反应条件不能用于制备钴卟啉，在丙酸溶剂中，钴盐无法与卟吩形成稳定 性较差的钴卟啉。 鉴于锌卟啉可以与钴盐置换得到钴卟啉(化工科技，2000，8，1；沈阳工业大学学 报，2010，60；化学研究与应用，2012，24，154)，专利CN1238355C公开了芳基醛、吡咯、锌盐为 原料不使用高压釜条件下得到卟啉锌与卟吩混合物，然后由卟啉锌与卟吩混合物与醋酸钴 3 CN 111592550 A 说 明 书 2/4 页 反应合成钴卟啉的反应。 上述过程中，中间产物卟啉锌与卟吩需要通过分离过程得到，而第一步中使用的 丙酸溶剂是一种有机酸，具有很强的腐蚀性，另外，如果直接将钴盐加入丙酸体系中，二价 钴离子也不能与卟吩配位得到钴卟啉。
技术实现要素：
针对现有技术无法经醛、吡咯与钴盐之间的环化和金属化同步反应合成四芳基钴 卟啉而需要先从醛与吡咯环化，再由环化产物四芳基卟吩与钴盐的金属化反应多步反应或 者从昂贵的四芳基锌卟啉与钴盐的金属置换反应合成四芳基钴卟啉的缺陷，本发明的目的 是在于提供一种以基本有机原料芳基醛、吡咯与钴盐反应经醛、吡咯与钴盐之间的环化和 金属化同步反应一步合成四芳基钴卟啉，并在无需采用复杂分离手段的条件下，高产率获 得高纯度四芳基钴卟啉的方法，该方法易于实现工业化生产。 实现本发明所选用的反应原料是简单有机原料芳香醛和吡咯以及无机钴盐，反应 溶剂是DMF，催化剂是非质子无机酸无水三氯化铝。 实现本发明所依据的化学反应如下： 芳基Ar可以是苯环或者吡啶、吡咯、呋喃、萘、喹啉等芳香杂环； 芳基Ar上的取代基R可以是甲基、乙基、丙基等烷基取代基或者氯、溴、碘等卤素取 代基，也可以是甲氧基、乙氧基、羟基、羧基等含氧取代基或者氨基、二甲氨基、硝基等含氮 取代基； 反应中使用的钴盐可以是醋酸钴、氯化钴、溴化钴、硝酸钴、硫酸钴。 实现本发明的操作过程为：在室温下向回流搅拌反应器中加入DMF，在搅拌下依次 加入无水三氯化铝、芳基醛、吡咯和钴盐，加热反应混合物至回流，继续反应一定时间后停 止反应，降温，在273K附近放置过夜，抽滤得到钴卟啉晶体。 芳基醛、吡咯、钴盐和无水AlCl3的投入比例(摩尔比)是：1-1 .5：1-1 .5：1-5:1-5， 优选比例是1:1:3:1.5； 吡咯与DMF的摩尔比为1：500-2000，优选比例是1：1200； 反应时间是0.5-4小时，优选反应时间是2.5小时。 反应需要在室温下将全部反应物加入后再加热至回流。如果在回流后加入反应 物，或者钴盐在回流以后加入，将无法得到所需要的产物，或者降低产物收率。 4 CN 111592550 A 说 明 书 3/4 页 在空气环境中，反应产物二价钴卟啉可以部分转化为3价钴卟啉，氮气的通入可以 避免二价钴卟啉向三价钴卟啉的转化，使产物二价钴卟啉的分离简化。 本发明的技术方案，芳香醛与吡咯的缩合以及缩合产物与二价钴离子的金属化同 时发生，使目前以芳香醛与吡咯为原料合成四芳基钴卟啉现有技术的两步反应变成一步反 应，同时，二价钴离子也在芳香醛与吡咯的缩合过程中起到模版作用而提高缩合产率；非质 子酸无水AlCl3被用作酸性催化剂，既能促进芳香醛与吡咯的缩合，又可以避免二价离子转 变成不能与卟吩发生金属化反应的三价钴离子的缺陷；氮气的通入可以避免二价钴卟啉向 三价钴卟啉的转化；DMF作为溶剂的使用，能溶解无水AlCl3有利于发挥AlCl3对芳香醛与吡 咯缩合的催化性能，而DMF对有机碳氢物质与金属化合物溶解性能的差别，使得四芳基钴卟 啉在低温下结晶析出，而在反应过程中芳香醛与吡咯缩合形成的各种中间体杂质不会随产 物析出，使得产物四芳基钴卟啉分离简单。 相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益技术效果： 1)相对以卟吩作为原料合成四芳基钴卟啉的现有技术，本发明所使用的原料芳香 醛和吡咯比卟吩经济、易得，还能有效避免产物四芳基钴卟啉进一步形成三价钴卟啉副产 物，提高产品纯度，简化分离过程； 2)相对于以芳香醛和吡咯为原料合成四芳基钴卟啉的现有技术，本发明只需要一 步反应，不需要使用特殊装置，减少了反应步骤，在优选条件下的产物收率最高可达到 50％，同时，还能避免腐蚀性有机酸的大量使用，具有良好的环境效益。 3)本发明的技术方案步骤简单、操作性强，满足工业生产要求。 实施例 以下实施例旨在进一步说明本
