技术摘要：
本发明公开了一种复杂曲率铝合金构件蠕变时效成形中抑制屈曲的方法，包括先在母材铝合金板上表面的周边位置粘贴固定约束板，然后将约束板与母材铝合金板一起包裹进透气毡，并铺贴真空袋形成封闭空间，抽真空处理后将前述处理好的整体和模具一同放入热压罐中进行蠕变时  全部
背景技术：
板料尤其是薄壁构件在成形过程中由于受力的复杂性，会有多种变形形式，拉伸 变形和压缩变形是主要的两种变形形式。在大变形过程中，如果拉力或者压力太大，板材就 会出现拉伸失稳或者压缩失稳现象，具体表现为拉伸失稳导致破裂，压缩失稳表现为起皱。 起皱的根本因素在于压应力过大。失稳起皱，也称为屈曲，为薄壁构件的主要成形缺陷，是 板材受到较大压应力失去原来平衡状态，出现异常变形的现象。 板材类零件在冲压成形时无论采用传统或新型成形工艺，工件起皱是一种常见的 成形缺陷，因此，在板材成形过程中通常采用压边装置来辅助板材成形，通过在冲压过程中 通过施加压边圈抑制法兰区域(即冲压成型过程中被机械装置固定的区域)的起皱。例如申 请号为201611141432.X的发明专利公开了基于多层普通金属复合板热冲压成形制作汽车B 柱的方法，包括获取复合金属板作为原料板材；制作冲压模具，凸模与凹模的所有拐角处均 用圆角过渡；将原料板材经剪板机裁剪成所需的轮廓形状；使裁切后的板料实现奥氏体化 组织转变；用定位销将裁切后的板料定位；压边圈比凸模先接触板料，压边圈对板料完成压 边之后、凸模将压边区域内的板料压向凹模内；凸模与凹模合模、冷却淬火并保压，获得冲 压淬火件；采用加热保温退火工艺对冲压淬火件进行时效处理；然后用喷丸方式去除氧化 皮并利用激光修边设备对冲压淬火件进行修边操作；该专利中的压边装置需要针对板材成 形的目标形状进行相关设计，压边装置设计是否合理将直接影响板材成形质量，且压边装 置设计、制造及安装等过程耗费大量的人力和物力。由于热压罐成形的限制，热压罐中不能 设置任何对铝合金构件进行机械固定的装置，以及复杂曲率薄壁铝合金构件的成形特点， 不便对边部施加额外载荷，且构件的大部分区域在开始成型时都并不与模具接触，因而复 杂曲率薄壁铝合金构件更容易屈曲起皱，这也导致传统冲压成型过程中的压边圈方法难以 奏效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复杂曲率铝合金构件蠕变时效成形中抑制屈曲的方 法，以解决