技术摘要：
圆柱形电池为了获得更高的电压必须要串连起来。本方法是将需要串连的各串圆柱形电池全部正极朝上负极朝下同方向排列，利用圆柱形电池顶部边缘是负极的特性，用导电金属连接片焊接连接。导电金属连接片的一端焊接在圆柱形电池顶部的边缘负极，导电金属连接片的另一端焊  全部
背景技术：
在电池组产业中，圆柱形电池的传统串连方法主要有以下二种： 传统串连1——圆柱形电池的是通过把需要串连的电池，正放和倒放，呈一正一反串连 （图3） 传统串连2——需要串连的电池，前一串的负极和后一串的正极呈轴向连接（图4）  上述二种串连方法的组成的电池组弊端为：有一半单体圆柱形电池是倒向放置（传统 串连1），或全部躺放（传统串连2），单体电池内部所含的电解液长期在腐蚀电池正极顶盖和 负极壳体之间的密封垫，容易造成电池内部所含的电解液发生泄漏现象，引发电池组故障， 严重会引发安全事故。 上述2种传统串连方法的电池成组后，因为电池1顶部正极和电池2底部负极都需 要焊接，串并连成电池组后，结构复杂，其中个别电池损坏后需要更换时会比较麻烦，维修 困难。
技术实现要素：
本申请目的是：针对上述问题，提出新的一种圆柱形电池串连方法，利用绝大多数 的圆柱形电池除电池顶部中间是正极外，整个圆筒状金属壳体外壁以及壳体顶部边缘是负 极的特性，把需要串连的各串圆柱形电池全部正负极朝上同一方向排列，用导电金属连接 片焊接连接。导电金属连接片的一端焊接在圆柱形电池边缘的负极上，导电金属连接片的 另一端焊接在下一串圆柱形电池顶部中间的正极上完成串连，串连后，电池组内的单体圆 柱形电池全部为同向正极朝上排列（图1）有效地解决了圆柱形电池内部所含的电解液在该 电池组放置或使用过程中发生漏液问题。 本申请的串连方法使得圆柱形电池全部呈正极朝上同方向排列，容易设计成上部 单边焊接模式的电池包，这种电池包维修比较方便，遇到个别电池损坏，只需打开电池包的 顶盖就可以修理，方便对各个电池进行检查维修，并且各电池正极状态和负极状态检查变 得容易，检测出已损坏的个别电池能局部更换修理，断开个别已损坏的电池的四边串并连 的连接，更换电池并局部补焊。简化了维修程序。 本申请的串边方法设计成的顶上单边焊接的电池组或电池包，不但给更换个别损 坏电池带来了便利，还方便了电池包的设计，以及电池管理系统的电压采样线布局及维修， 并且较易把电池——模组——电池包的三个步骤的设计简化为电池——电池包的二个步 骤的设计。 本申请的优点是，减少了电池组的故障率，简化了电池组的设计、成组及维修，并 提高了电池组的安全性。 3 CN 111613766 A 说　明　书 2/2 页 附图说明 为了更清楚地说明本申请的圆柱形电池串连方法，下面将对上述描述中所需要使 用 的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1本申请的圆柱形电池串连方法的结构示意图。 图2本申请的圆柱形电池串连方法的分解图。 图3传统串连1的圆柱形电池串连方法结构示意图。 图4传统串连2的圆柱形电池串连方法结构示意图。 图5本申请的圆柱形电池串连方法的电池组的示意图。