技术摘要：
本发明公开了一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，具体涉及食品加工领域，包括干燥仓、设置于干燥仓两端的密封盖、设置于干燥仓内部的加热板组、一端延伸至干燥仓内腔顶部的导轨、滑动设置于导轨上的移动吊装设备以及由移动吊装设备吊装的料架，所述干燥仓内  全部
背景技术：
食品生产加工中，一般都涉及到原料的加水反应，得到的食品初级品需要进过干 燥处理。现有技术的食品加工干燥设备，一般在常压加热下进行，有些种类的食品在干燥过 程中容易引起食品的口感、营养成分的一定损失，因此，往往需要真空干燥设备。 现有技术的真空干燥设备一般采用真空冷冻干燥，简称冻干，是一种将含水物料 冻结到共晶点温度以下，使其中的水变成冰，然后在适当的温度和真空度下，使冰升华为水 蒸气从物料中逸出，从而获得干燥制品的技术。冻干后食品中的水分含量低，一般不超过 5％，抑制了微生物的生长及繁殖，有利于长期保存。 而现有技术中，很多工厂为了大批量的生产食品，在对食品进行干燥时一般都是 将食品摆放在料架上，再将其推入干燥仓内或是通过导轨和移动吊装设备将其输送至干燥 仓内，而为了大量的干燥食品，一般的干燥仓设置为圆筒状或是方管状，长度很长，一次加 工需要并排放置多个料架，这样就存在一个问题，当所剩余料不多或是需要加工食品的量 不多时，整个干燥仓内依然和摆满料架时同样的运行，这就导致了很大的能源浪费，导致加 工成本较高。 因此亟需提供一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，以解决上述技术 问题。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置，通过 利用现有的移动吊装设备配合电磁铁带动活动密封隔板移动，实现放置空间的压缩，同时 活动密封隔板上的齿条与阀门上的齿轮槽啮合，不仅减少了抽真空设备、冷媒和热媒发生 设备的运行成本，节能环保，而且活动密封隔板移动到什么位置，其前侧与密封盖之间形成 的仓体就是实际加工仓，其余空间不通入任何的冷媒、热媒以及不进行抽真空工作，使用操 作方便，不需要其他辅助的电动结构配合控制，真正的实现节能环保，以解决现有技术中存 在的问题。 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种放置空间可调节的节 能型食品真空干燥装置，包括干燥仓、设置于干燥仓两端的密封盖、设置于干燥仓内部的加 热板组、一端延伸至干燥仓内腔顶部的导轨、滑动设置于导轨上的移动吊装设备以及由移 动吊装设备吊装的料架，所述干燥仓内部活动设有与其内壁相配合的活动密封隔板，所述 活动密封隔板上设有与导轨相配合的滑动通槽以及与加热板组相配合的穿孔，所述移动吊 装设备靠近活动密封隔板的一侧固定设有推拉杆，所述活动密封隔板上设有与推拉杆相对 应的插槽，所述插槽内固定设有电磁铁，所述电磁铁与推拉杆吸合连接，移动吊装设备通过 4 CN 111595114 A 说　明　书 2/7 页 推拉杆和电磁铁推动或拉动活动密封隔板，实现活动密封隔板在干燥仓内做往复直线运 动，并与干燥仓进料口侧的密封盖之间形成实际加工仓； 加热板组设置为两个且关于干燥仓中心轴线对称设置，所述加热板组包括多层均 匀设置的加热板，每个加热板靠近干燥仓的一侧均设有热媒输送管，每个加热板内部均由 间隔隔板分割成多个加热仓，每个加热仓对应的长度范围内的干燥仓为单位加工仓，每个 加热仓均通过支管连接热媒输送管，每个加热仓远离干燥仓入口的一端对应的热媒输送管 上均设有一号阀门； 每个单位加工仓内腔顶部均固定有并排设置的多个加工管，每个所述加工管上均 设有二号阀门； 一号阀门和二号阀门顶端的手轮外壁均设有齿轮槽，所述一号阀门、加工管和二 号阀门对应的活动密封隔板上均开设有预留孔，所述预留孔内壁与齿轮槽对应的位置设有 齿条，所述齿条与齿轮槽啮合。 进一步地，所述料架两侧放置有多层料盘，多层料盘与多层加热板之间的空间相 对应，所述料架顶部固定设有吊装把手。 进一步地，所述移动吊装设备包括机体、滚轮、四轮驱动系统、吊杆、机械爪和外框 架，所述滚轮设置于机体四角且经四轮驱动系统驱动，所述四轮驱动系统设置于机体内部， 所述吊杆固定设置于机体底部，所述外框架套设于导轨外部且底端与吊杆固定连接，所述 推拉杆固定设置于外框架顶部一侧，所述外框架顶端下表面以及推拉杆底部均固定设有滑 轮，所述滑轮对应的导轨顶端面开设有滑槽，所述机械爪固定设置于吊杆底端且与吊装把 手相配合。 进一步地，所述推拉杆由不锈钢材料制成，所述推拉杆一端与电磁铁内侧对应的 腔体相配合，所述推拉杆一端插入电磁铁内部时，料架与加热板组穿插接触。 进一步地，每个所述加热板组对应的热媒输送管一端连接一个热媒总管，另一端 固定连接固定杆，所述热媒总管和固定杆均与干燥仓内壁固定连接，活动密封隔板经两个 热媒总管限位至干燥仓内部。 进一步地，每个所述单位加工仓远离干燥仓入口的一端均为活动密封隔板停留位 置，每个所述活动密封隔板停留位置相对应单位加工仓内腔顶部以及热媒输送管上均固定 设有填充块，用于填充预留孔，使活动密封隔板位于停留位置时与填充块配合实现密封。 进一步地，所述加工管具体可为冷媒输送管和抽真空管，所述冷媒输送管通过管 道连接外部的冷媒发生装置，所述抽真空管通过管道连接外部的抽真空泵，所述热媒总管 一端通过管道连接外部的热媒发生装置，三个管道内均设有压力探头，所述压力探头连接 中央控制器。 进一步地，所述导轨一侧壁上均匀设有多个光电传感器，多个光电传感器分别分 布于干燥仓入口外侧和每个单位加工仓内对应的导轨上，且在推拉杆插入插槽内时外框架 同时遮挡对应的光电传感器，所述光电传感器连接中央控制器。 进一步地，所述活动密封隔板外侧边缘以及滑动通槽、预留孔和穿孔的内壁表面 均嵌入固定有弹性密封装置。 进一步地，所述弹性密封装置设置为由耐高温橡胶材料制成的密封条或气囊，多 个气囊相连通且固定设置于活动密封隔板内部，所述活动密封隔板后侧壁上固定设有充放 5 CN 111595114 A 说　明　书 3/7 页 两用电动气泵，所述充放两用电动气泵通过管道与气囊相连通。 本发明实施例具有如下优点： 1、本发明把干燥仓分成多个单位加工仓，配合能够在干燥仓内滑动的活动密封隔 板使用，入口密封盖与活动密封隔板之间形成实际加工仓，能够根据加工食品量压缩仓内 的放置空间，并且根据单位加工仓通过将加热板分仓，通过一号阀门将热媒输送管分段，在 每个单位加工仓内均设置加工管，加工管上设置二号阀门，阀门上的齿轮槽和活动密封隔 板上的齿条的啮合，因此在活动密封隔板移动到哪个停止位置，此停止位置到入口处之间 的实际加工仓内才通入冷媒、热媒以及抽真空，其他区域内的加热仓和加工管阀门为关闭 状态，不运行，从而大大减少了抽真空量、冷媒和热媒通入量，即减少了抽真空设备、冷媒和 热媒发生设备的运行成本，节能环保； 2、本发明整个装置通过利用现有的移动吊装设备配合电磁铁带动活动密封隔板 移动，实现放置空间的压缩，同时活动密封隔板上的齿条与阀门上的齿轮槽啮合，不仅减少 了抽真空设备、冷媒和热媒发生设备的运行成本，节能环保，而且活动密封隔板移动到什么 位置，其前侧与密封盖之间形成的仓体就是实际加工仓，其余空间不通入任何的冷媒、热媒 以及不进行抽真空工作，使用操作方便，不需要其他辅助的电动结构配合控制，真正的实现 节能环保； 3、本发明通过采用空后、用前的方式，即实际加工仓都是从入口端起步，利用干燥 仓前部分的空间，能够保证整个干燥仓内尽量少的空间与外部接触，降低污染，如果采用后 部分的空间，那么在料架不断进出时，整个干燥仓都会与外界空气接触，会增加污染； 4、通过采用齿轮槽与齿条配合的方式进行控制冷媒、热媒和抽真空的运行空间， 相比于直接采用电磁阀控制，更加节能，结构简单，也节省了后续维修等产生的成本； 5、通过对干燥仓分成多个单位加工仓，并对应设置光电传感器，采用光电传感器 检测移动吊装设备，能够使整个吊装过程精准的自动运行，使用方便。 附图说明 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方 式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图引申获得其它的实施附图。 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供 熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的 实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功 效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。 图1为本发明提供的整体剖视图； 图2为本发明提供的干燥仓主视图； 图3为本发明提供的干燥仓内加热板组与料架对应示意图； 图4为本发明提供的活动密封隔板主视图； 图5为本发明提供的移动吊装设备与活动密封隔板配合结构示意图； 图6为本发明提供的移动吊装设备剖视图； 6 CN 111595114 A 说　明　书 4/7 页 图7为本发明提供的一号阀门与活动密封隔板配合结构示意图； 图8为本发明提供的图7中齿轮槽和齿条配合立体结构示意图； 图9为本发明提供的系统结构框图； 图10为本发明提供的弹性密封装置为密封条时的活动密封隔板局部结构示意图； 图11为本发明提供的弹性密封装置为气囊时的活动密封隔板局部结构示意图； 图中：1干燥仓、2密封盖、3加热板组、4导轨、5移动吊装设备、51机体、52滚轮、53吊 杆、54机械爪、55外框架、56滑轮、6料架、7活动密封隔板、71活动密封隔板停留位置、8滑动 通槽、9穿孔、10推拉杆、11插槽、12电磁铁、13热媒输送管、14加热仓、15单位加工仓、16一号 阀门、17加工管、18二号阀门、19齿轮槽、20预留孔、21齿条、22吊装把手、23滑槽、24热媒总 管、25固定杆、26填充块、27压力探头、28光电传感器、29中央控制器、30密封条、31气囊、32 充放两用电动气泵。