技术摘要：
本发明提供了一种消失模阀门阀体铸造设备及其铸造工艺，消失模阀门阀体铸造设备包括烘干箱体、烘干架、热风系统和除湿系统，还包括驱动机构和转动架，所述烘干架和所述转动架均转动设置在所述烘干箱体的烘干腔内，所述驱动机构能够同时驱动所述烘干架和所述转动架转动  全部
背景技术：
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，与传统 的铸造技术相比，具有铸件质量好、成本低、精度高、内部缺陷少、可大批量生产等特点。 目前在阀门阀体的消失模铸造工艺中，需要在阀体消失模模簇表面浸涂涂料，以 降低消失模铸件表面粗糙度，确保铸件精度，减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、 冷隔、浇不到、积碳等缺陷。但是在实际生产中发现，现有的铸造设备在对涂好涂料的阀体 消失模模簇进行烘干时，存在消失模模簇受热不均匀的问题，这样很容易导致消失模模簇 表面的涂料破裂，影响阀门阀体的生产质量。 综上所述，如何改善现有铸造设备在对消失模模簇进行烘干时消失模模簇受热不 均匀的问题，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种消失模阀门阀体铸造设备及其铸造工艺，解决了现有铸 造设备在对涂好涂料的阀体消失模模簇烘干时，消失模模簇受热不均匀的问题。 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种消失模阀门阀体铸造设备， 包括烘干箱体、烘干架、热风系统和除湿系统，还包括驱动机构和转动架，所述烘干架和所 述转动架均转动设置在所述烘干箱体的烘干腔内，所述驱动机构能够同时驱动所述烘干架 和所述转动架转动，所述热风系统包括至少一个出风嘴，所述出风嘴滑动设置在所述烘干 腔的内壁上，在所述转动架转动时，所述转动架能够带动所述出风嘴沿竖直方向往复运动。 进一步的，所述烘干腔的内壁上设置有与所述出风嘴一一对应的导轨，所述导轨 上滑动设置有滑座，所述出风嘴设置在对应的滑座上。 进一步的，所述转动架的端部设置有高低起伏的引导曲面，所述滑座与所述烘干 箱体之间设置有弹簧，在所述弹簧的作用下，所述滑座始终抵靠在所述引导曲面上。 进一步的，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和差速传动组件，所述驱动电 机通过所述差速传动组件驱动所述烘干架和所述转动架差速转动。 进一步的，所述差速传动组件包括太阳轮、行星轮和齿圈，所述烘干架的中轴传动 连接在所述驱动电机的输出轴上，所述太阳轮连接设置在所述中轴上，所述行星轮和所述 齿圈均转动设置在所述烘干箱体上，且所述行星轮同时与所述齿圈和所述太阳轮相啮合， 所述转动架固接在所述齿圈上。 进一步的，还包括若干个挡柱，所述中轴上间隔设置有若干个托盘，所述托盘上设 置有若干个通孔，所述挡柱可拆卸地连接在所述通孔内。 进一步的，所述挡柱的外周上设置有若干个针状凸起，所述挡柱的底部连接设置 4 CN 111570725 A 说　明　书 2/4 页 有连接柱部，所述连接柱部能够插装在所述通孔内。 进一步的，所述挡柱上设置有贯穿所述连接柱部底面的导向孔，所述导向孔下部 的内周壁上设置有环形凸起，所述导向孔内设置有固定销，所述固定销的底部依次连接设 置有半球部、颈部和圆盘部，当所述环形凸起的上部抵挡在所述半球部上、且所述环形凸起 的下部抵挡在所述圆盘部上时，所述连接柱部的下部被撑开。 一种采用上述的消失模阀门阀体铸造设备实施的消失模阀门阀体工艺，包括以下 步骤： 1)选取原料，制备阀体白模； 2)将阀体白模与浇冒口组合粘结在一起，形成阀体消失模模簇； 3)在阀体消失模模簇的表面浸涂涂料； 4)将涂好涂料的阀体消失模模簇放在烘干箱体内的烘干架上，随后启动驱动机 构、热风系统和除湿系统，驱动机构同时驱动烘干架和转动架转动，热风系统先控制烘干腔 内的温度在30°～38°对阀体消失模模簇进行预热，然后再控制烘干腔内的温度至42°～50° 对阀体消失模模簇进行烘干，除湿系统对烘干腔过程产生的水汽进行除湿； 5)重复步骤3)和步骤4)2～3次； 6)将阀体消失模模簇放入砂箱中固定，并利用振动设备对固定好阀体消失模模簇 的砂箱进行振动； 7)在负压下进行浇注； 8)冷却，取出阀体。 由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果： 本发明的消失模阀门阀体铸造设备在工作时，驱动电机驱动烘干架在烘干腔内缓 慢地转动的同时，驱动电机通过差速传动组件驱动转动架在烘干腔内转动，使得阀体消失 模模簇的受热更加均匀，避免了因受热不均匀而导致的阀体消失模模簇表面的涂料破裂， 保证了阀体的生产质量；采用上述消失模阀门阀体工艺，能有效避免因受热不均匀而导致 的阀体消失模模簇表面的涂料破裂，保证了阀体的生产质量。 下面结合附图和