技术摘要：
本发明属于服装领域,涉及一种防护服,具体涉及一种高性能医用防护服，由防护面料裁制而成，所述防护面料由内至外包括编织层，纳米银抗菌层、光触媒抗菌层和拒水透气层，所述编织层采用聚丙烯无纺布，所述纳米银抗菌层采用银粒子掺杂的壳聚糖纤维素编织而成，所述光触媒 全部
背景技术：
医务人员经常会接触到各种各样的病菌，安全起见，每个医务工作者在进入到重 症患者病房或者实验室之前都要全副武装的穿上防护服。目前的防护服一般采用银粒子或 者有机抗菌剂作为抗菌防护层。然而，在使用过程中，银粒子不断流失，造成抗菌性能急剧 下降，同时，银粒子对皮肤极易造成损伤；有机抗菌剂抗菌性能较为单一，无法满足实际的 防护要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供一种高性能医用防护服，解决了目前防护服 抗菌性能稳定性差的问题，利用光触媒抗菌与银离子抗菌相结合，形成广域抗菌，同时利用 竹炭细粉的负离子体系对银粒子形成牵引，防止散失。 为实现以上技术目的，本发明的技术方案是： 一种高性能医用防护服，由防护面料裁制而成，所述防护面料由内至外包括编织 层，纳米银抗菌层、光触媒抗菌层和拒水透气层，所述编织层采用聚丙烯无纺布，所述纳米 银抗菌层采用银粒子掺杂的壳聚糖纤维素编织而成，所述光触媒抗菌层采用自清洁光催化 纤维编织而成，所述拒水透气层采用拒水纤维编织而成。 其制备方法如下： 步骤1，将编织层与纳米银抗菌层重叠放置，并热压形成一体，热压压力为0.4- 0.7MPa，温度为150-160℃； 步骤2，将光触媒抗菌层与拒水透气层重叠，并利用拒水透气层内的纤维捆绑在光 触媒抗菌层表面； 步骤3，将光触媒抗菌层防止在纳米银抗菌层表面，热压反应后得到防护面料，热 压温度为130-135℃，压力为0.2-0.5MPa。 所述编织层采用聚丙烯纤维编织而成，且所述聚丙烯纤维为掺杂有蚕丝的聚丙烯 纤维，所述编织层的厚度为200-300μm。 所述编织层的制备方法包括如下步骤： 步骤1，将聚丙烯纤维与蚕丝搅拌混合形成混合纤维，然后碎料形成混合短纤维； 所述聚丙烯纤维与蚕丝的质量比为3:1-2，所述混合短纤维的长度为1-3mm； 步骤2，将混合短纤维加入至高压纺丝机中加压形成交错纤维，所述加压的压力为 2-4MPa； 步骤3，以3-5根交错纤维作为单丝，以杂乱交错的方式编织形成编织层。 所述纳米银抗菌层以银粒子为纤维掺杂剂,以壳聚糖为纤维丝,以聚丙烯纤维为 包裹剂,编织形成纳米银抗菌层。 3 CN 111567957 A 说 明 书 2/7 页 进一步的，所述纳米银抗菌层由银粒子抗菌层和聚丙烯层贴合而成，所述聚丙烯 层与编织层靠近，所述银粒子抗菌层的厚度为200-300μm，所述聚丙烯层的厚度为50-100μ m。 所述纳米银抗菌层的制备方法包括： 步骤1，将纳米银粒子加入至无氧乙醇中搅拌均匀形成分散液；所述纳米银粒子在 无氧乙醇中的浓度为100-200g/L； 步骤2，将壳聚糖加入至分散液中搅拌均匀，然后氮气环境下缓慢蒸发至形成粘稠 状胶液，所述壳聚糖的加入量是纳米银粒子质量的200-500％，所述缓慢蒸发的温度为80- 90℃，蒸发速度为1-4mL/min； 步骤3,将粘稠状胶液放入静电纺丝机中静电纺丝得到银粒子纤维丝，将其编织形 成银粒子抗菌层；所述静电纺丝的压力为10-20kV，推送速度为5-10mL/min，银粒子纤维丝 的直径为5-10μm； 步骤4，将聚丙烯纤维编织聚丙烯层，然后将银粒子抗菌层压覆在聚丙烯层表面， 形成纳米银抗菌层，所述压覆的温度为150-160℃。 所述光触媒抗菌层以纳米二氧化钛为活性材料，以聚苯胺为树脂掺杂剂，以竹炭 细粉为离子粉，以聚乙烯为树脂纤维编织而成，所述光触媒抗菌层的厚度为100-200μm。 所述光触媒抗菌层的制备方法包括如下： 步骤1，将竹炭细粉与聚乙烯细粉搅拌均匀，并放入球磨机中球磨反应1-3h，得到 微米级混合细粉；竹炭细粉与聚乙烯细粉的质量比为3:9-14，球磨的压力为1-2MPa，微米级 混合细粉的粒径为3-5μm； 步骤2，将聚苯胺加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀形成溶解，然后浓缩形成粘稠 液，并加入微米级混合细粉，搅拌形成浆料；所述聚苯胺的使用量是聚乙烯细粉质量的10- 20％，聚苯胺在N,N-二甲基甲酰胺的浓度为10-20g/L； 步骤3，将浆料加入至纺丝机中进行纺丝，得到表面粘稠的单丝，然后在单丝表面 喷洒钛酸正丁酯乙醇液，潮湿环境下挤压并烘干2-3h，得到改性单丝；所述钛酸正丁酯乙醇 液中钛酸正丁酯的浓度为10-20g/L，喷洒量为2-10mL/cm2，挤压的压力为2-5h，烘干的温度 为140-150℃； 步骤4，利用改性单丝编织形成光触媒抗菌层。 所述拒水透气层采用SMS拒水透气无纺布，厚度为100-200μm。 从以上描述可以看出，本发明具备以下优点： 1.本发明解决了目前防护服抗菌性能稳定性差的问题，利用光触媒抗菌与银离子 抗菌相结合，形成广域抗菌，同时利用竹炭细粉的负离子体系对银粒子形成牵引，防止散 失。 2.本发明利用壳聚糖、银粒子和负离子光催化相结合的方式形成多效广域抗菌体 系，达到良好的自清洁效果与抗菌过滤效率，提升防护性。
本发明属于服装领域,涉及一种防护服,具体涉及一种高性能医用防护服，由防护面料裁制而成，所述防护面料由内至外包括编织层，纳米银抗菌层、光触媒抗菌层和拒水透气层，所述编织层采用聚丙烯无纺布，所述纳米银抗菌层采用银粒子掺杂的壳聚糖纤维素编织而成，所述光触媒 全部
背景技术：
医务人员经常会接触到各种各样的病菌，安全起见，每个医务工作者在进入到重 症患者病房或者实验室之前都要全副武装的穿上防护服。目前的防护服一般采用银粒子或 者有机抗菌剂作为抗菌防护层。然而，在使用过程中，银粒子不断流失，造成抗菌性能急剧 下降，同时，银粒子对皮肤极易造成损伤；有机抗菌剂抗菌性能较为单一，无法满足实际的 防护要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供一种高性能医用防护服，解决了目前防护服 抗菌性能稳定性差的问题，利用光触媒抗菌与银离子抗菌相结合，形成广域抗菌，同时利用 竹炭细粉的负离子体系对银粒子形成牵引，防止散失。 为实现以上技术目的，本发明的技术方案是： 一种高性能医用防护服，由防护面料裁制而成，所述防护面料由内至外包括编织 层，纳米银抗菌层、光触媒抗菌层和拒水透气层，所述编织层采用聚丙烯无纺布，所述纳米 银抗菌层采用银粒子掺杂的壳聚糖纤维素编织而成，所述光触媒抗菌层采用自清洁光催化 纤维编织而成，所述拒水透气层采用拒水纤维编织而成。 其制备方法如下： 步骤1，将编织层与纳米银抗菌层重叠放置，并热压形成一体，热压压力为0.4- 0.7MPa，温度为150-160℃； 步骤2，将光触媒抗菌层与拒水透气层重叠，并利用拒水透气层内的纤维捆绑在光 触媒抗菌层表面； 步骤3，将光触媒抗菌层防止在纳米银抗菌层表面，热压反应后得到防护面料，热 压温度为130-135℃，压力为0.2-0.5MPa。 所述编织层采用聚丙烯纤维编织而成，且所述聚丙烯纤维为掺杂有蚕丝的聚丙烯 纤维，所述编织层的厚度为200-300μm。 所述编织层的制备方法包括如下步骤： 步骤1，将聚丙烯纤维与蚕丝搅拌混合形成混合纤维，然后碎料形成混合短纤维； 所述聚丙烯纤维与蚕丝的质量比为3:1-2，所述混合短纤维的长度为1-3mm； 步骤2，将混合短纤维加入至高压纺丝机中加压形成交错纤维，所述加压的压力为 2-4MPa； 步骤3，以3-5根交错纤维作为单丝，以杂乱交错的方式编织形成编织层。 所述纳米银抗菌层以银粒子为纤维掺杂剂,以壳聚糖为纤维丝,以聚丙烯纤维为 包裹剂,编织形成纳米银抗菌层。 3 CN 111567957 A 说 明 书 2/7 页 进一步的，所述纳米银抗菌层由银粒子抗菌层和聚丙烯层贴合而成，所述聚丙烯 层与编织层靠近，所述银粒子抗菌层的厚度为200-300μm，所述聚丙烯层的厚度为50-100μ m。 所述纳米银抗菌层的制备方法包括： 步骤1，将纳米银粒子加入至无氧乙醇中搅拌均匀形成分散液；所述纳米银粒子在 无氧乙醇中的浓度为100-200g/L； 步骤2，将壳聚糖加入至分散液中搅拌均匀，然后氮气环境下缓慢蒸发至形成粘稠 状胶液，所述壳聚糖的加入量是纳米银粒子质量的200-500％，所述缓慢蒸发的温度为80- 90℃，蒸发速度为1-4mL/min； 步骤3,将粘稠状胶液放入静电纺丝机中静电纺丝得到银粒子纤维丝，将其编织形 成银粒子抗菌层；所述静电纺丝的压力为10-20kV，推送速度为5-10mL/min，银粒子纤维丝 的直径为5-10μm； 步骤4，将聚丙烯纤维编织聚丙烯层，然后将银粒子抗菌层压覆在聚丙烯层表面， 形成纳米银抗菌层，所述压覆的温度为150-160℃。 所述光触媒抗菌层以纳米二氧化钛为活性材料，以聚苯胺为树脂掺杂剂，以竹炭 细粉为离子粉，以聚乙烯为树脂纤维编织而成，所述光触媒抗菌层的厚度为100-200μm。 所述光触媒抗菌层的制备方法包括如下： 步骤1，将竹炭细粉与聚乙烯细粉搅拌均匀，并放入球磨机中球磨反应1-3h，得到 微米级混合细粉；竹炭细粉与聚乙烯细粉的质量比为3:9-14，球磨的压力为1-2MPa，微米级 混合细粉的粒径为3-5μm； 步骤2，将聚苯胺加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀形成溶解，然后浓缩形成粘稠 液，并加入微米级混合细粉，搅拌形成浆料；所述聚苯胺的使用量是聚乙烯细粉质量的10- 20％，聚苯胺在N,N-二甲基甲酰胺的浓度为10-20g/L； 步骤3，将浆料加入至纺丝机中进行纺丝，得到表面粘稠的单丝，然后在单丝表面 喷洒钛酸正丁酯乙醇液，潮湿环境下挤压并烘干2-3h，得到改性单丝；所述钛酸正丁酯乙醇 液中钛酸正丁酯的浓度为10-20g/L，喷洒量为2-10mL/cm2，挤压的压力为2-5h，烘干的温度 为140-150℃； 步骤4，利用改性单丝编织形成光触媒抗菌层。 所述拒水透气层采用SMS拒水透气无纺布，厚度为100-200μm。 从以上描述可以看出，本发明具备以下优点： 1.本发明解决了目前防护服抗菌性能稳定性差的问题，利用光触媒抗菌与银离子 抗菌相结合，形成广域抗菌，同时利用竹炭细粉的负离子体系对银粒子形成牵引，防止散 失。 2.本发明利用壳聚糖、银粒子和负离子光催化相结合的方式形成多效广域抗菌体 系，达到良好的自清洁效果与抗菌过滤效率，提升防护性。
