技术摘要：
本发明公开了一种竹叶丝编新型复合材料的制备方法，以竹叶、竹丝、生物质环保胶粘剂、高分子涂层料为原材料制备而成，为竹叶的废弃物利用提供了一种新的途径，提高了对竹子的综合利用率。在制备过程中使用生物质环保胶粘剂对竹叶进行粘结，绿色环保。本发明中的竹叶丝 全部
背景技术：
一次性塑料饭盒、水杯等塑料制品的“白色污染”，对地球的污染触目惊心。大多数 一次性塑料饭盒和水杯，被随意丢弃在自然环境中，它们需要几十至一两百年才能完全降 解。竹材是我国丰富的天然生物资源，将近占世界总量的三分之一，它具有生长区域广，成 材快，价格低廉，可再生等优点。同时，竹材还有着较高的比强度和比模量等力学特征，因此 是一种很有实用价值的结构材料。目前竹子的加工利用主要是对竹片、竹丝等竹材的加工， 加工过程中产生的大量竹叶通常被直接废弃，没有得到很好的利用。 公开号为CN104120636的中国发明专利公开了一种利用竹叶和竹纤维生产餐盒的 方法，以竹叶、竹纤维、交联淀粉、聚丙烯酸酯乳液和防油剂等为原材料，在生产过程中需要 对竹叶和竹纤维分别进行破碎、磨浆处理，制备过程复杂，且对竹叶的利用率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种竹叶丝编新型复合材料的制 备方法，以竹叶为主要原材料，成本低廉，解决了竹材加工过程中产生的废弃竹叶的回收利 用问题。 本发明的另一目的在于提供上述制备方法得到的竹叶丝编新型复合材料。 本发明还有一目的在于提供上述竹叶丝编新型复合材料在制备一次性餐具、水杯 或包装袋方面的应用。 本发明的目的通过以下技术方案实现： 一种竹叶丝编新型复合材料的制备方法，以竹叶、竹丝、生物质环保胶粘剂、高分 子涂料为原材料，所述制备方法包括以下步骤： S1.将竹叶清洗干净后，经蒸汽蒸煮、烘干； S2.将处理后的竹叶平铺成第一层竹叶，在第一层竹叶上喷涂生物质环保胶粘剂， 然后在第一层竹叶上平铺第二层竹叶，在第二层竹叶喷涂生物质环保胶粘剂，然后在第二 层竹叶和竹丝编上平铺第三层竹叶，平压定形； S3.在定形的三层竹叶的里外两面涂压高分子涂料，然后放入热压模具中热压成 型，得竹叶丝编新型复合材料。 进一步地，所述生物质环保胶粘剂由玉米淀粉、木薯粉、氢氧化钠、环氧路丙烷、聚 乙烯醇、硼砂加强剂搅拌调和而成。 进一步地，所述高分子涂层料为聚乙烯或聚丙烯。 进一步地，所述竹丝为“井”字型或“十”字型。 进一步地，所述竹丝放置在第二层竹叶正中处。 3 CN 111605284 A 说 明 书 2/4 页 进一步地，所述竹丝的厚度为0.1～0.2mm，宽度为0.1～0.3mm。 优选地，所述竹叶平铺成宽40—60cm，长80—120cm的长方形。 进一步地，所述“井”字型竹丝长度为38～58cm，所述“井”字型中间的闭合小正方 形边长为3～15cm。 进一步地，所述“十”字型竹丝的长度为38～58cm。 进一步地，所述高分子涂料层的厚度为0.2～0.8mm。 进一步地，所述原材料中各组分质量百分比如下：竹叶：85％～90％、竹丝：4％～ 7％、生物质环保胶粘剂：3％～5％、高分子涂料：3％。 一种根据上述制备方法制备的竹叶丝编新型复合材料。 一种上述竹叶丝编新型复合材料在制备一次性餐具、水杯或包装袋方面的应用。 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 本发明以竹叶为原材料，无需破碎，竹叶的利用率高达85％—90％，成本低廉，为 竹叶的废弃物利用提供了一种新的途径，提高了对竹子的综合利用率。竹叶丝编新型复合 材料的生产、使用和回收处理过程对环境均无不良影响。 本发明在制备的竹叶丝编新型复合材料具有良好的防水、放油功能，采用热压成 型，可用于制备不同尺寸的一次性餐具、水杯或包装袋，使用后易降解，可回收作为堆肥。
本发明公开了一种竹叶丝编新型复合材料的制备方法，以竹叶、竹丝、生物质环保胶粘剂、高分子涂层料为原材料制备而成，为竹叶的废弃物利用提供了一种新的途径，提高了对竹子的综合利用率。在制备过程中使用生物质环保胶粘剂对竹叶进行粘结，绿色环保。本发明中的竹叶丝 全部
背景技术：
一次性塑料饭盒、水杯等塑料制品的“白色污染”，对地球的污染触目惊心。大多数 一次性塑料饭盒和水杯，被随意丢弃在自然环境中，它们需要几十至一两百年才能完全降 解。竹材是我国丰富的天然生物资源，将近占世界总量的三分之一，它具有生长区域广，成 材快，价格低廉，可再生等优点。同时，竹材还有着较高的比强度和比模量等力学特征，因此 是一种很有实用价值的结构材料。目前竹子的加工利用主要是对竹片、竹丝等竹材的加工， 加工过程中产生的大量竹叶通常被直接废弃，没有得到很好的利用。 公开号为CN104120636的中国发明专利公开了一种利用竹叶和竹纤维生产餐盒的 方法，以竹叶、竹纤维、交联淀粉、聚丙烯酸酯乳液和防油剂等为原材料，在生产过程中需要 对竹叶和竹纤维分别进行破碎、磨浆处理，制备过程复杂，且对竹叶的利用率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种竹叶丝编新型复合材料的制 备方法，以竹叶为主要原材料，成本低廉，解决了竹材加工过程中产生的废弃竹叶的回收利 用问题。 本发明的另一目的在于提供上述制备方法得到的竹叶丝编新型复合材料。 本发明还有一目的在于提供上述竹叶丝编新型复合材料在制备一次性餐具、水杯 或包装袋方面的应用。 本发明的目的通过以下技术方案实现： 一种竹叶丝编新型复合材料的制备方法，以竹叶、竹丝、生物质环保胶粘剂、高分 子涂料为原材料，所述制备方法包括以下步骤： S1.将竹叶清洗干净后，经蒸汽蒸煮、烘干； S2.将处理后的竹叶平铺成第一层竹叶，在第一层竹叶上喷涂生物质环保胶粘剂， 然后在第一层竹叶上平铺第二层竹叶，在第二层竹叶喷涂生物质环保胶粘剂，然后在第二 层竹叶和竹丝编上平铺第三层竹叶，平压定形； S3.在定形的三层竹叶的里外两面涂压高分子涂料，然后放入热压模具中热压成 型，得竹叶丝编新型复合材料。 进一步地，所述生物质环保胶粘剂由玉米淀粉、木薯粉、氢氧化钠、环氧路丙烷、聚 乙烯醇、硼砂加强剂搅拌调和而成。 进一步地，所述高分子涂层料为聚乙烯或聚丙烯。 进一步地，所述竹丝为“井”字型或“十”字型。 进一步地，所述竹丝放置在第二层竹叶正中处。 3 CN 111605284 A 说 明 书 2/4 页 进一步地，所述竹丝的厚度为0.1～0.2mm，宽度为0.1～0.3mm。 优选地，所述竹叶平铺成宽40—60cm，长80—120cm的长方形。 进一步地，所述“井”字型竹丝长度为38～58cm，所述“井”字型中间的闭合小正方 形边长为3～15cm。 进一步地，所述“十”字型竹丝的长度为38～58cm。 进一步地，所述高分子涂料层的厚度为0.2～0.8mm。 进一步地，所述原材料中各组分质量百分比如下：竹叶：85％～90％、竹丝：4％～ 7％、生物质环保胶粘剂：3％～5％、高分子涂料：3％。 一种根据上述制备方法制备的竹叶丝编新型复合材料。 一种上述竹叶丝编新型复合材料在制备一次性餐具、水杯或包装袋方面的应用。 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 本发明以竹叶为原材料，无需破碎，竹叶的利用率高达85％—90％，成本低廉，为 竹叶的废弃物利用提供了一种新的途径，提高了对竹子的综合利用率。竹叶丝编新型复合 材料的生产、使用和回收处理过程对环境均无不良影响。 本发明在制备的竹叶丝编新型复合材料具有良好的防水、放油功能，采用热压成 型，可用于制备不同尺寸的一次性餐具、水杯或包装袋，使用后易降解，可回收作为堆肥。
