技术摘要：
本发明提供了一种锂电池极耳切边装置，包括容纳槽，其两侧分别向上延伸出下夹紧边，所述容纳槽上方设有能盖压于容纳槽的上盖，所述上盖两侧向下分别向下延伸出下夹紧边，且当上盖盖压于容纳槽上时，所述上夹紧边能紧抵于下夹紧边，所述上夹紧边上开有下刀槽孔，所述下  全部
背景技术：
在锂电池的生产过程中，通常在电池内将多个电芯相互叠加后进行电连接，现在 的加工过程中，为了便于给电芯外软包的加工，会给电芯端部留出较多的极耳，防止将极耳 包裹在软包内，但是过多的极耳会占用更大的空间，且造成资源浪费，因此，在制作电池包 的过程中，需要将多余的极耳切掉。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种锂电池极耳切边装置，以快速的完成锂电池电芯 极耳切边工序。 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 一种锂电池极耳切边装置，包括容纳槽，其两侧分别向上延伸出下夹紧边，所述容 纳槽上方设有能盖压于容纳槽的上盖，所述上盖两侧向下分别向下延伸出下夹紧边，且当 上盖盖压于容纳槽上时，所述上夹紧边能紧抵于下夹紧边，所述上夹紧边上开有下刀槽孔， 所述下夹紧边上开有与下刀槽孔相对应的容纳刀槽，每个下刀槽孔上方分别设有一刀片， 所述刀片能穿过下刀槽孔置于容纳刀槽内。 进一步的，本切边装置还包括一基座，所述容纳槽开于基座上。 进一步的，每个所述刀片分别与一刀杆固接，所述基座一端向外延伸形成刀座，所 述刀杆的一端与所述刀座铰接。 进一步的，两所述刀杆之间通过一连杆连接。 进一步的，两所述刀杆之间设有一联动单元，所述联动单元包括联动杆，所述上盖 靠近刀座一端向上延伸出联动块，所述联动块上开有运动孔，所述联动杆穿过所述运动孔， 所述运动孔包括弧形的抬刀段和水平的开盖段，所述开盖段与所述抬刀段顶部连通，所述 联动杆能在运动孔内沿开盖段和抬刀段长度方向运动。 进一步的，所述连杆与联动杆之间跨设有连接杆，所述连接杆的两端分别与连杆 和联动杆固接。 进一步的，所述刀座上设有一铰接套，以铰接轴置于铰接套内，且铰接轴的两端分 别与两刀杆端部固接。 进一步的，两刀杆之间跨设有一把手，且把手固设于两刀杆远离刀座一端。 进一步的，所述基座上边角处竖直向上延伸出导向柱，所述上盖边角处开有与导 向柱相对应的导向柱，所述导向杆插入导向孔内。 进一步的，所述刀片两端分别倒有圆角。 相对于现有技术，本发明所述的一种锂电池极耳切边装置具有以下优势： 本发明采用容纳槽对电池的电芯进行定位，利用上夹紧边和下夹紧边对电池两侧 3 CN 111571683 A 说　明　书 2/3 页 的极耳进行固定，之后利用刀片将极耳的余边切除，以减少电芯极耳的大小，减少电芯所需 空间； 采用在联动块上开设运动孔，通过在运动孔内运动的联动杆和刀杆同步运动的方 式，同时控制刀片和上盖抬起，以便于该装置的操作。 附图说明 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图1为切边装置整体结构示意图； 图2为极耳切边装置内部结构剖视示意图； 图3为基座结构示意图； 图4为上盖结构俯视视角示意图； 图5为上盖结构仰视视角示意图； 图6为刀杆联动结构示意图。 附图标记说明： 1-基座；11-容纳槽；12-上夹紧边；13-导向柱；14-容纳刀槽；15-刀座；16-铰接套； 2-上盖；21-容纳腔；22-导向孔；23-下刀槽孔；24-下夹紧边；31-把手；32-刀杆；33-刀片； 34-铰接轴；35-连杆；36-联动单元；361-联动块；362-运动孔；3621-抬刀段；3622-开盖段； 37-联动杆；38-连接杆。