技术摘要：
本发明公开了一种内置传感器的智能缆索及传感器封装方法，内置传感器的智能缆索包括缆索、金属材料制作的基底及表面金属化的传感器。缆索的端部部分剥除外壳，以显露缆索内的钢丝。基底焊接固定在钢丝上，传感器焊接固定在基底上，传感器的测量方向与缆索的轴向方向相  全部
背景技术：
斜拉索、主缆及吊索作为缆索承重桥梁结构主要的受力构件，长期处在高应力循 环疲劳荷载作用下，其截面尺寸小，对腐蚀非常敏感。一旦因斜拉索或吊索耐久性和安全性 不足出现病害与劣化，桥梁承载能力丧失会导致垮塌的恶性事故，造成恶劣的社会影响和 巨大的经济损失。为确保大桥的安全运营，有必要对缆索承重桥梁的斜拉索、主缆及吊索等 进行预防性维护和安全性检测。 智能缆索技术是将应变传感元件(温度、应力或振动等传感器)在缆索制作过程中 直接植入缆索结构，赋予缆索自感知能力的一种新技术。目前世界各国的桥梁工程师们都 在关注着桥梁智能缆索的研究和应用，如何将精密的传感器和缆索相结合，使传感器经受 住缆索的各道制造工序最终成活，并能准确地输出传感信号，从而有效地保证内置传感器 的存活率是智能缆索研究的一大难题。 考虑缆索制造的各道工序，传感器埋入拉索可有两种形式：整体敷设法和局部埋 植法。整体敷设法是将传感器以适当结构形式封装，做成线缆结构，与钢丝一起参与缆索制 造的各道工序，与钢丝扭绞灌锚成一体，通过传感器的输出获知缆索的整体变形。局部埋植 法是将传感器埋植在缆索内的局部位置，如靠近锚端等，以实现对索力和温度等参数的检 测。但是，对于传统的局部埋植法，一般是将传感器直接粘接或机械连接到钢丝上，传感器 的寿命较低，不能实现缆索状态全寿命监测。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的局部埋植法，传感器的寿命较低，不能实现缆索状态全 寿命监测的问题，提供一种内置传感器的智能缆索及传感器封装方法。 一种内置传感器的智能缆索，包括： 缆索，所述缆索的端部部分剥除外壳，以显露所述缆索内的钢丝； 金属材料制作的基底，焊接固定在所述钢丝上；及 表面金属化的传感器，焊接固定在所述基底上，所述传感器的测量方向与所述缆 索的轴向方向相同。 在其中一个实施例中，所述基底为矩形，所述基底沿其短边弯曲成弧形，且该弧形 的半径与所述钢丝的半径相同。 在其中一个实施例中，所述基底的端面设有向内凸出的插块，所述插块插入到钢 丝束之间的间隙内。 在其中一个实施例中，还包括柔性的金属插条，所述金属插条设置于钢丝束的间 隙内，并沿着钢丝束的间隙变形延伸，所述金属插条位于基底两端的插块之间。 3 CN 111593662 A 说　明　书 2/5 页 在其中一个实施例中，所述基底上开设有多排焊接孔，且每排的所述焊接孔沿所 述缆索的轴向方向间隔设置，所述传感器的两侧均布置有至少一排所述焊接孔。 在其中一个实施例中，所述基底的外表面设有定位凸块，所述定位凸块沿所述缆 索的轴向方向延伸，所述传感器的表面设有与所述定位凸块配合的定位槽。 一种传感器封装方法，利用上述任意一项所述的内置传感器的智能缆索，其特征 在于，包括以下步骤： 对传感器进行表面金属化处理； 将传感器焊接到金属材料制成的基底上； 使传感器的测量方向与缆索的轴向方向相同，然后将基底焊接固定在缆索外露的 钢丝上； 对传感器的外露部分、基底和钢丝进行防腐。 在其中一个实施例中，所述对传感器进行表面金属化处理的步骤具体为： 对传感器的表面进行预处理，然后在传感器的表面化学镀镍。 在其中一个实施例中，将基底焊接固定在缆索外露的钢丝上的步骤具体为： 将柔性的金属插条插入到钢丝束的间隙内，且使金属插条沿着钢丝束的间隙变形 延伸； 将基底的插块对准钢丝束的间隙，然后将基底贴合到钢丝上，并将金属插条固定 在基底两端的插块之间； 将基底的周缘与钢丝焊接，然后通过焊接孔点焊固定基底。 在其中一个实施例中，所述将基底焊接固定在钢丝上的步骤具体为： 采用低温钎料焊接或者焊机，将所述基底焊接固定在所述钢丝上。 上述内置传感器的智能缆索及传感器封装方法至少具有以下优点： 将传感器表面金属化后，金属化的传感器焊接在基底上，基底焊接在钢丝上，从而 可以将传感器封装在缆索内，较传统的粘接和机械连接方式，传感器不直接固定到钢丝上， 且传感器采用无胶封装，焊接固定稳定，可以大幅度提高传感器的耐疲劳性能和耐腐蚀性 能，显著增加传感器的使用寿命，实现对缆索状态的全寿命监测。同时，仅剥除缆索的部分 外壳，而不破坏钢丝本身的结构，不会降低缆索的寿命。 附图说明 图1为一实施方式中内置传感器的智能缆索的结构示意图； 图2为图1中基底的左视图； 图3为一实施方式中金属插条的结构示意图； 图4为图3中的金属插条填充于基底和钢丝束之间的结构示意图； 图5为图1中基底的表面开设焊接孔的结构示意图； 图6为一实施方式中传感器封装方法的流程图。