技术摘要：
本发明公开了一种载具，属于机械加工技术领域。载具包括：承载板，其上开设定位孔，定位孔的孔壁上设置第一凸台，用于放置第一零件；浮动板，活动设于承载板下方；浮动板上设置定位柱，定位柱贯穿所定位孔设置，且定位柱和定位孔的轴线相互重合；定位柱的顶部设置第二  全部
背景技术：
在机械加工领域，常常需要用到载具对两个待焊部件进行定位装配，进而在焊接 工位完成精准焊接。当待焊部件为两个环状零件时，需要在焊接时保证二者同轴心的定位 装配，再在二者的接触处进行焊接，完成两个环状零件的焊接成型。同轴心装配，即在焊接 过程中保证两个环状待焊零件的轴心始终相互重合，这对产品的最终焊接质量至关重要。 为了实现环状零件同轴心的准确定位装配，现有的载具结构设计较复杂，定位装 配过程也颇为繁琐，定位精度不能得到有效保证，不仅影响最终的焊接成型质量，还间接降 低了焊接效率和生产效率。 因此，亟待提供一种载具解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种载具，结构简单，操作方便，能够快速实现待焊产品同 轴心的定位装配，提高了焊接质量和焊接效率。 为实现上述目的，提供以下技术方案： 一种载具，包括： 承载板，其上开设定位孔，所述定位孔的孔壁上设置第一凸台，用于放置第一零 件； 浮动板，活动设于所述承载板下方；所述浮动板上设置定位柱，所述定位柱贯穿所 述定位孔设置，且所述定位柱和所述定位孔的轴线相互重合；所述定位柱的顶部设置第二 凸台，用于放置第二零件； 盖板，盖设于所述承载板上，并驱动所述浮动板朝远离所述承载板的方向移动，进 而带动所述定位柱上的所述第二零件运动至与所述承载板上的所述第一零件完成定位装 配。 作为上述载具的一种优选方案，所述浮动板与所述承载板之间设置第一弹性件， 所述第一弹性件被配置为使所述浮动板具有靠近所述承载板运动的趋势； 所述浮动板上设置限位柱，所述限位柱贯穿所述承载板，所述限位柱的顶部设置 限位凸台，所述第一弹性件设于所述限位凸台与所述承载板之间。 作为上述载具的一种优选方案，所述盖板上设置容纳孔，所述限位柱容纳于所述 容纳孔内。 作为上述载具的一种优选方案，还包括锁紧件，所述锁紧件包括： 安装板，设于所述承载板底部； 锁紧块，与所述浮动板相抵接；所述锁紧块与所述安装板之间通过第二弹性件连 接，所述第二弹性件被配置为使所述锁紧块始终具有沿水平方向靠近所述浮动板运动的趋 4 CN 111545970 A 说　明　书 2/7 页 势。 作为上述载具的一种优选方案，所述锁紧块靠近所述浮动板的一端设置第一楔形 面，所述浮动板靠近所述锁紧块的一端设置卡接台阶，当所述浮动板沿着所述第一楔形面 朝远离所述承载板的方向移动时，所述第二弹性件的弹力释放，以使所述锁紧块卡接于所 述卡接台阶上。 作为上述载具的一种优选方案，所述承载板上设置锁扣，所述锁扣包括设于所述 承载板上的转轴和转动设于所述转轴上的锁扣本体，所述锁扣本体与所述转轴之间设置扭 簧，所述扭簧被配置为使所述锁扣本体始终处于扣紧状态； 所述锁扣本体的前端设置卡扣，所述盖板上设置容纳槽，所述容纳槽的槽壁上设 置卡槽，所述盖板盖设时，所述锁扣本体容纳于所述容纳槽内，所述卡扣卡入所述卡槽内， 进而扣紧所述盖板和所述承载板。 作为上述载具的一种优选方案，所述盖板的底部凸设有压柱，所述压柱用于与所 述定位柱抵接；所述压柱与所述盖板之间设置第三弹性件，以使所述压柱具有朝向所述定 位柱运动的趋势。 作为上述载具的一种优选方案，所述承载板和所述盖板的其中一个上设置导向 柱，另一个上设置导向孔，所述导向柱能够伸入所述导向孔中，以对所述盖板进行轴向导 向。 作为上述载具的一种优选方案，所述浮动板上开设焊接通孔，所述焊接通孔与所 述定位孔在轴向上相互贯通。 作为上述载具的一种优选方案，所述承载板包括载板本体和设于所述载板本体上 的穴位板，所述穴位板上设置所述定位孔；所述穴位板与所述载板本体为可拆卸连接。 与现有技术相比，本发明的有益效果： 本发明所提供的载具通过将两个环状的待焊零件分别置于定位孔的第一凸台和 定位柱的第二凸台上，同时保证定位孔与定位柱的轴线相互重合，因此在浮动板相对于承 载板远离时，第二零件相对于第一零件能够始终沿同一轴向靠近，保证了二者的同轴心定 位装配；该载具结构简单，操作方便，能够快速实现待焊产品同轴心的定位装配，有助于提 高最终的焊接成型质量，同时也提高了焊接效率和生产效率。 附图说明 图1为本发明实施例中一种载具的整体示意图； 图2为本发明实施例中一种载具在盖板为分离状态下的示意图； 图3为本发明实施例中一种载具的爆炸图； 图4为本发明实施例中一种载具的截面示意图； 图5为本发明实施例中第一零件与第二零件的结构示意图； 图6为本发明实施例中一种载具的部分截面示意图； 图7为本发明实施例中浮动板的结构示意图； 图8为本发明实施例中穴位板的结构示意图。 附图标记： 100-载具；200-第一零件；300-第二零件； 5 CN 111545970 A 说　明　书 3/7 页 201-第一定位台阶；301-第二定位台阶； 10-承载板；20-浮动板；30-盖板；40-锁紧件；50-第一弹性件；60-锁扣； 11-载板本体；12-穴位板；13-衬套；14-导向柱；21-定位柱；22-焊接通孔；23-限位 柱；24-卡接台阶；31-容纳孔；32-容纳槽；33-卡槽；34-压柱；35-导向孔；41-安装板；42-锁 紧块；43-第二弹性件；61-锁扣本体；62-转轴；63-扭簧； 111-安装槽；121-定位孔；211-第二凸台；231-限位凸台；421-第一楔形面； 1111-让位孔；1211-第一凸台。