技术摘要：
本发明涉及乏风瓦斯氧化技术领域，具体是一种煤矿通风瓦斯的蓄热氧化处理装置；包括氧化炉，所述氧化炉的顶部和底部均设有进气均匀箱，所述进气均匀箱的输入端连接有乏风瓦斯进气支管，且所述进气均匀箱和乏风瓦斯进气支管之间设有进气支管阀门，两个所述进气均匀箱之  全部
背景技术：
煤矿乏风瓦斯的氧化可释放出一定的热量，除了为维持氧化床内热反应所需要的 热量外，其余热量可被回收利用。在取热方式上，如申请号为CN201510272395.5的发明提出 的一种乏风瓦斯氧化装置，其利用氧化床内置换热器取热，但是若瓦斯进气的浓度波动较 大，该方案无法起到很好的调节作用，而申请号为CN201010274138.2的发明提出一种抽气 取热的煤矿乏风瓦斯热氧化装置，其方案是从氧化床高温区抽取热气，但是需要在作业开 始前利用电加热设备在中心区形成一定的高温，这段时间势必是比较耗能和耗费时间的， 仍有待于进行改进和完善。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种煤矿通风瓦斯的蓄热氧化处理装置，以解决现有技术 中提出的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿通风瓦斯的蓄热氧化处理 装置，包括氧化炉，所述氧化炉的顶部和底部均设有进气均匀箱，所述进气均匀箱的输入端 连接有乏风瓦斯进气支管，且所述进气均匀箱和乏风瓦斯进气支管之间设有进气支管阀 门，两个所述进气均匀箱之间设有至少三组沿所述氧化炉高度方向布置的预热管，上下相 邻的两组所述预热管之间通过氧化区隔板分隔/连通，所述氧化炉上设有控制所述氧化区 隔板与预热管之间连接状态的驱动装置，所述氧化区隔板的两侧空间形成氧化区，所述氧 化炉的外部设有与所述氧化区对应分布的侧壁热交换器，每个所述侧壁热交换器的外侧均 设有与排气管道连通的切换阀，所述氧化炉的顶部设有位于所述进气均匀箱外侧的热交换 器，所述热交换器与所述排气管道串联。 优选的，所述预热管包括陶瓷管、蓄热部和电加热丝，所述陶瓷管的内部嵌设有所 述电加热丝，所述陶瓷管的外部设有所述蓄热部。 优选的，所述陶瓷管的长度大于所述蓄热部的长度，所述陶瓷管的两端设有与所 述氧化区隔板配合的预留部。 优选的，所述氧化区隔板上开设有转换滑槽，所述转换滑槽包括位于所述氧化区 隔板一侧的第一导向槽以及位于所述氧化区隔板另一侧的第二导向槽，还包括两个旁通 槽，其中一个所述旁通槽与所述第二导向槽连通，并延伸至所述氧化区隔板远离所述第二 导向槽的一侧端面，另一个所述旁通槽与所述第一导向槽连通，并延伸至所述氧化区隔板 远离所述第一导向槽的一侧端面。 优选的，所述第一导向槽和第二导向槽上均设有封闭部和半封闭部，所述第一导 向槽和驱动装置之间设有贯穿所述氧化区隔板的主通槽，所述封闭部和半封闭部分别位于 4 CN 111589286 A 说　明　书 2/5 页 所述主通槽的两侧，所述旁通槽靠近所述半封闭部处设有与所述第一导向槽或第二导向槽 连通的连接部。 优选的，若干个所述所述侧壁热交换器通过分配阀连接同一个供水管道。 优选的，所述预热管的内部设有至少一个用于检测内部气体温度的热电偶。 优选的，所述蓄热部为疏孔状结构或翅片结构，所述翅片为环形翅片或条形翅片。 优选的，所述氧化炉内壁的耐火保温材料为耐火砖以及耐高温水泥砂浆。 优选的，所述驱动装置包括电动推杆、横杆和导杆，所述电动推杆安装在所述氧化 炉的外壁，所述横杆连接在所述电动推杆的输出端，所述横杆的两端连接有所述导杆，所述 导杆贯穿所述氧化炉并与所述氧化区隔板固定连接，所述氧化炉上开设有与所述氧化区隔 板配合的隔板滑槽。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明在氧化炉的内部设置了预热管，并利用氧化区隔板将预热管以及空间分隔，形 成不同的氧化区，且可以利用氧化区隔板的位置状态来改变预热管内乏风瓦斯的输出位 置，即，在运行初期，可以利用预热管的分散能力和加热能力对乏风瓦斯进行预热，并快速 的实现氧化条件，在运行中后期，当乏风瓦斯浓度发生变化时，可以根据氧化后温度的变 化，调整乏风瓦斯在预热管中的时间，提前释放氧化，并同时增加侧壁的热交换器对增多的 热量进行吸收，起到很好的缓冲和吸收效果，调节能力和连续运行能力有效的提升。 附图说明 图1为本发明一种煤矿通风瓦斯的蓄热氧化处理装置的结构示意图； 图2为本发明实施例中氧化区隔板以及驱动装置的结构示意图； 图3为本发明实施例中预热管和转换滑槽其中一种配合状态的结构示意图； 图4为本发明实施例中预热管和转换滑槽另一种配合状态的结构示意图； 图5为本发明实施例中预热管的结构示意图； 图6为本发明实施例中预热管的另一种结构示意图。 图中标号：101、乏风瓦斯进气支管；102、进气支管阀门；103、耐火保温材料；104、 隔板滑槽；1、氧化炉；2、进气均匀箱；3、氧化区隔板；301、转换滑槽；31、驱动装置；311、电动 推杆；312、横杆；313、导杆；32、第一导向槽；321、封闭部；33、第二导向槽；331、半封闭部； 34、旁通槽；341、连接部；35、主通槽；4、预热管；41、陶瓷管；42、蓄热部；43、电加热丝；5、侧 壁热交换器；6、热交换器；61、切换阀；7、排气管道。