技术摘要：
配重辊(1)包括圆筒状的重量调节部件(3)、和覆盖部件(5)，该覆盖部件(5)覆盖重量调节部件(3)的至少底面的一部分和外周面(7)，并从重量调节部件(3)的上表面侧和底面侧突出来。覆盖部件(5)由树脂组合物制成，覆盖部件(5)通过具有分割部的模具而形成，并且所述分割部布置在  全部
背景技术：
在自动二轮车等中，使用了根据发动机的转速自动地进行变速的无级变速装置。 无级变速装置包括带轮、V型带、导向盘以及圆筒状的配重辊。其中，带轮具有固定盘和可动 盘，V型带缠绕在该带轮上，导向盘以固定在旋转轴上的状态安装在可动盘的背面侧，圆筒 状的配重辊布置在导向盘与可动盘之间的间隙内，并能够沿着带轮的径向移动。 有这样一种配重辊的构造：其具有圆筒状的重量调节部件和覆盖该重量调节部件 的外周面等的覆盖部件。覆盖部件例如由树脂组合物成型而成。 专利文献1公开了这种配重辊以及利用模具制造这种配重辊的制造方法。 专利文献1：日本公开专利公报特开昭61－163821号公报
技术实现要素：
－发明要解决的技术问题－ 配重辊例如是通过以下方式制成的：将重量调节部件布置在模具内，并向在重量 调节部件的周围形成的型腔中注入树脂组合物来形成覆盖部件，从而制造出配重辊。此时， 存在在覆盖部件上形成有树脂组合物的毛刺的情况。一旦形成毛刺，在配重辊的上下方向 (与圆筒状的底面和上表面垂直的方向)上或圆周方向上就会形成突出来的部分，各个方向 上的尺寸就会变大，从而成为使配重辊的性能降低的原因。虽然能够去除已产生的毛刺，但 是去除毛刺需要额外的工序，因此会增加制造工序和制造成本。 鉴于这个问题，将对以下技术进行说明，该技术实现一种配重辊、其制造方法以及 用于制造该配重辊的模具，该配重辊能够抑制因产生毛刺所导致的性能下降。 －用以解决技术问题的技术方案－ 本公开的配重辊包括圆筒状的重量调节部件、和覆盖部件，该覆盖部件覆盖重量 调节部件的至少底面的一部分和外周面，并从重量调节部件的上表面侧和底面侧突出来。 覆盖部件由树脂组合物制成，覆盖部件通过具有分割部的模具而形成，并且所述分割部布 置在不与覆盖部件的上表面侧和底面侧的最端面相对应的位置处。 本公开的模具为一组模具，所述一组模具用于通过对圆筒状的重量调节部件注射 树脂组合物，来制造包括重量调节部件和由树脂组合物制成的覆盖部件的配重辊。该一组 模具具有至少一个分割部，并且所述一组模具在收纳重量调节部件并闭合起来后，构成用 于形成覆盖部件的型腔，该覆盖部件覆盖重量调节部件的至少底面的一部分和外周面，并 从重量调节部件的上表面侧和底面侧突出来。分割部布置在不与覆盖部件的上表面侧和底 面侧的最端面相对应的位置处。 本公开的配重辊的制造方法包括：将圆筒状的重量调节部件布置在由具有至少一 个分割部的一组模具所形成的型腔内的工序；以及从浇口向该型腔内注入树脂组合物而形 4 CN 111601986 A 说　明　书 2/8 页 成覆盖部件的工序，其中，该覆盖部件覆盖重量调节部件的至少底面的一部分和外周面，并 从所述重量调节部件的上表面侧和底面侧突出来。分割部布置在不与覆盖部件的上表面侧 和底面侧的最端面相对应的位置处。 －发明的效果－ 根据本公开的技术，能够避免在配重辊的覆盖部件的上表面侧和底面侧的最端面 产生毛刺，从而能够避免因毛刺而导致配重辊的尺寸变大、性能下降。 附图说明 图1是对本公开的第一实施方式中的示例性配重辊进行说明的图； 图2是将图1的配重辊的上表面侧的周缘部放大后示出的剖视图； 图3是示出图1的配重辊的制造方法的图； 图4是将图3中的圆A的部分放大后示出的图； 图5是对本公开的第一实施方式中的示例性配重辊进行说明的图； 图6是将图5的配重辊的上表面侧的周缘部放大后示出的剖视图； 图7是示出图5的配重辊的制造方法的图； 图8是将图7中的圆B的部分放大后示出的图； 图9是示出在图8中未设置有内侧倒角形状形成部的情况的图； 图10是对在按照图9所示的那样制造出配重辊的情况下所产生的毛刺进行说明的 图； 图11是示出内侧倒角形状形成部具有圆弧状截面的情况的图； 图12是示出本公开的变形例的配重辊的图； 图13是示出图12的配重辊的制造方法的图。