技术摘要：
本发明公开了一种铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，将废钢采用破碎的方式加工为破碎料，要求尺寸在100×100mm以内，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m3，将废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的废钢加入量，高炉铁水温度/℃1400‑153 全部
背景技术：
在现阶段钢铁企业开展降铁耗工作主要采用提高废钢料斗容积、分布加废钢等方 式，一次性将废钢加入炉内进行冶炼。但是由于生产节奏等影响因素不允许二次加废钢的 操作方法，废钢加入炉内的实际量成为降低铁耗的限制性环节，在铁水还存在热富裕时，基 本采用渣料此类冷却剂来平衡炉内热平衡，预防炉内温度过高产生喷溅等事故。采用此类 冷却剂平衡炉内热量，既造成了生产成本的增加，又会导致炉内渣量增加进而钢铁料消耗 的增加。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，能够减少冶炼过程中 球团、白云石等渣料的加入所产生的化学反应，降低冶炼过程中人工干预氧枪操作的频次， 更加有利于一键炼钢的可操性及稳定性。 本发明的目的是这样实现的，一种铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，将废钢采用破 碎的方式加工为破碎料，要求尺寸在100×100mm以内，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m3， 将废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的 废钢加入量，高炉铁水温度/℃ 1400-1530、鱼雷罐吨位/t 420-450、加废钢降温范围/℃ 5-10、废钢加入量控制范围kg/t 7-18，高炉兑铁前期利用旋转溜槽将废钢加入到鱼雷罐 中，在鱼雷罐兑铁后期利用铁水的搅拌作用，促进鱼雷罐中废钢的熔化。 每一炉高炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用料仓加入废钢破碎料来 平衡鱼雷罐内多余的热量： Q废钢=m废钢×{C固•（t熔-t初始） 废钢的熔化潜热 C液•（ t出-t熔）} 1kg废钢在达到1350℃铁水温度时的冷却效应是：Q废钢=1254.11 kJ/kg。 Q铁水=m铁水×{C固•（t熔-t初始） 铁水的熔化潜热 C液•（ t出-t熔）} 1kg铁水在降低1℃时的物理热是：Q铁=447.98kJ/kg， m铁水×Q铁水=m废钢×Q废钢 通过计算1kg铁水降低1℃所发出的热量，根据铁水鱼雷罐内热平衡确定废钢破碎料加 入量，具体如表1、表2所示： 表1、鱼雷罐温度变化趋势表 项目 炼钢需求温度/℃ 运输过程损失/℃ 铁水入罐温度/℃ 鱼雷罐配加废钢温度/℃ 温度变化 1350 80-100 1430-1450 T≥1470 表2、鱼雷罐加废钢平横计算表 3 CN 111607677 A 说 明 书 2/2 页 主要改进效果： 1、采用铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，打破了降铁耗过程中废钢不能足量加入转炉内 的限制性环节，做到了利用市场废钢资源充足的条件降低铁水消耗、提升了合格钢坯产量。 2、采用铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，利用鱼雷罐铁水吨位大、搅拌力充足及保 温效果好等优势，确保鱼雷罐内的废钢充分熔化，通过炼钢铁水化验过程明确成分变化情 况，避免了传统废钢加入模式中P、S有害元素不确定性对冶炼渣料加入量及质量控制的影 响。 3、采用铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，减少冶炼过程中球团、白云石等渣料的加 入所产生的化学反应，降低了冶炼过程中人工干预氧枪操作的频次，更加有利于一键炼钢 的可操性及稳定性。
本发明公开了一种铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，将废钢采用破碎的方式加工为破碎料，要求尺寸在100×100mm以内，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m3，将废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的废钢加入量，高炉铁水温度/℃1400‑153 全部
背景技术：
在现阶段钢铁企业开展降铁耗工作主要采用提高废钢料斗容积、分布加废钢等方 式，一次性将废钢加入炉内进行冶炼。但是由于生产节奏等影响因素不允许二次加废钢的 操作方法，废钢加入炉内的实际量成为降低铁耗的限制性环节，在铁水还存在热富裕时，基 本采用渣料此类冷却剂来平衡炉内热平衡，预防炉内温度过高产生喷溅等事故。采用此类 冷却剂平衡炉内热量，既造成了生产成本的增加，又会导致炉内渣量增加进而钢铁料消耗 的增加。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，能够减少冶炼过程中 球团、白云石等渣料的加入所产生的化学反应，降低冶炼过程中人工干预氧枪操作的频次， 更加有利于一键炼钢的可操性及稳定性。 本发明的目的是这样实现的，一种铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，将废钢采用破 碎的方式加工为破碎料，要求尺寸在100×100mm以内，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m3， 将废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的 废钢加入量，高炉铁水温度/℃ 1400-1530、鱼雷罐吨位/t 420-450、加废钢降温范围/℃ 5-10、废钢加入量控制范围kg/t 7-18，高炉兑铁前期利用旋转溜槽将废钢加入到鱼雷罐 中，在鱼雷罐兑铁后期利用铁水的搅拌作用，促进鱼雷罐中废钢的熔化。 每一炉高炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用料仓加入废钢破碎料来 平衡鱼雷罐内多余的热量： Q废钢=m废钢×{C固•（t熔-t初始） 废钢的熔化潜热 C液•（ t出-t熔）} 1kg废钢在达到1350℃铁水温度时的冷却效应是：Q废钢=1254.11 kJ/kg。 Q铁水=m铁水×{C固•（t熔-t初始） 铁水的熔化潜热 C液•（ t出-t熔）} 1kg铁水在降低1℃时的物理热是：Q铁=447.98kJ/kg， m铁水×Q铁水=m废钢×Q废钢 通过计算1kg铁水降低1℃所发出的热量，根据铁水鱼雷罐内热平衡确定废钢破碎料加 入量，具体如表1、表2所示： 表1、鱼雷罐温度变化趋势表 项目 炼钢需求温度/℃ 运输过程损失/℃ 铁水入罐温度/℃ 鱼雷罐配加废钢温度/℃ 温度变化 1350 80-100 1430-1450 T≥1470 表2、鱼雷罐加废钢平横计算表 3 CN 111607677 A 说 明 书 2/2 页 主要改进效果： 1、采用铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，打破了降铁耗过程中废钢不能足量加入转炉内 的限制性环节，做到了利用市场废钢资源充足的条件降低铁水消耗、提升了合格钢坯产量。 2、采用铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，利用鱼雷罐铁水吨位大、搅拌力充足及保 温效果好等优势，确保鱼雷罐内的废钢充分熔化，通过炼钢铁水化验过程明确成分变化情 况，避免了传统废钢加入模式中P、S有害元素不确定性对冶炼渣料加入量及质量控制的影 响。 3、采用铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，减少冶炼过程中球团、白云石等渣料的加 入所产生的化学反应，降低了冶炼过程中人工干预氧枪操作的频次，更加有利于一键炼钢 的可操性及稳定性。
