技术摘要：
本发明是一种沥青基预铺防水系统用涂料，自下而上包括保护层和功能层，所述保护层，按重量份数计，包括高分子乳液20‑40份、水泥组分10‑80份，所述功能层，按重量份数计，包括高分子乳液20‑40份、水泥组分30‑60份、砂10‑20份和功能助剂0.01‑0.1份，所述高分子乳液 全部
背景技术：
现有建筑防水系统中常用高分子类防水卷材胶粘层，胶粘层与后浇混凝土的剥离 强度低，必须在胶粘层上添加单独的保护层，从而达到便于施工和增强与混凝土之间粘结 强度的效果。目前常用的预铺防水系统普遍使用矿物粒料或单一的高分子涂层作为保护 层，矿物粒与胶粘层粘附后，由于矿物粒自身吸水性强，导致水分攻击粘结界面，粘结强度 下降；而单一的高分子涂层难以平衡与下层胶粘层的粘结能力和与上层后浇混凝土粘结能 力。 CN106833222A公开了一种反粘耐候性涂料、用于粘接止水带和混凝土的粘接层、 复合防水系统，涂料的配方原料包括：重质碳酸钙55～70重量份、滑石粉1～5重量份、钛白 粉1～5重量份和水性乳液210～350重量份，水性乳液中含有能与混凝土中的碱性基团配位 络合的官能团，增强了反粘耐候性涂层与混凝土的附着力。反粘涂层设置于压敏胶层上形 成粘接层，粘接层形成整体连续且微观三维多孔的结构，后浇混凝土与粘接层固化过程中， 后浇混凝土形成的浆料与粘接层内的微观三维多孔结合形成机械咬合，实现了粘接层与混 凝土紧密附着粘接不易脱落。然而，该技术方案中在防水层和反粘涂层中采用了压敏胶，常 用的压敏胶有耐老化差的缺点，与后浇混凝土的粘结能力也有进一步改进的空间。 CN108587362A公开了用于预铺湿铺防水卷材的隔离涂料及其制备方法，所述用于 预铺湿铺防水卷材的隔离涂料，包括以下按质量百分比计算的组分：改性丙烯酸酯共聚物 乳液10％-40％；结晶母料10％-40％；颜填料5％-20％；分散剂0.1％-1％；增稠剂0.1％- 1％；消泡剂0.1％-0.5％；流平剂0.1％-0.5％；水10％-40％。该技术方案所述用于预铺湿 铺防水卷材的隔离涂料既能用于预铺反粘防水卷材自粘胶层的隔离保护，也能用于湿铺防 水卷材自粘层的隔离保护，且为水性涂料，生产及使用过程环保安全，但粘结强度下降的问 题还有点进一步解决。 综上所述，现有技术仍缺乏一种沥青基预铺防水系统用涂料。
技术实现要素：
本发明的目的是提升现有防水预铺系统中保护层的粘结能力，本发明的技术方案 如下。 一种沥青基预铺防水系统用涂料，其特征在于，自下而上包括保护层和功能层， 所述保护层，按重量份数计，包括高分子乳液20-40份、水泥组分10-80份，所述功 能层，按重量份数计，包括高分子乳液20-40份、水泥组分30-60份、砂10-20份和功能助剂 0.01-0.1份，所述高分子乳液为增塑性苯丙乳液，所述水泥组分为强度42.5的普通硅酸盐 水泥和强度52.5的白水泥中的一种或两种的混合。 目前常用的预铺防水系统普遍使用矿物粒料或单一的高分子涂层作为保护层，矿 3 CN 111574864 A 说 明 书 2/9 页 物粒与胶粘层粘附后，由于矿物粒自身吸水性强，导致水分攻击粘结界面，粘结强度下降； 而单一的高分子涂层难以平衡与下层胶粘层的粘结能力和与上层后浇混凝土粘结能力。为 解决这一问题，本发明将目前常用的一层保护层优化为保护层和功能层，并将保护层的单 一高分子涂层组分优化为高分子乳液和水泥组分的混合。本发明选用的高分子乳液为增塑 性苯丙乳液，具有耐候性好、延展性优、与水泥基材料混合均匀等优点，能够在高分子类防 水卷材胶粘层表面形成致密的保护层，隔绝外界水分对粘结料的影响。 功能层涂料选用高分子乳液复配水泥砂，这样既可以与保护层同材质复合，粘结 能力强，又能够形成粗糙表面，与后浇混凝土实现本体互粘，效果良好持久。 作为优选，所述保护层中高分子乳液与水泥组分的重量比为1：(0.5-2)。 通过优化高分子乳液与水泥组分的重量比，保护层中可以形成致密层，从而能够 有效防止高分子类防水卷材胶粘层中含有的油分等的迁移，以及阻断外界水分的渗透，提 高涂料的耐水性能。 作为优选，所述功能层中高分子乳液、水泥组分和级配砂之间的重量比为(1- 2.5)：(1.5-4)：(0.5-2)。 作为优选，所述水泥组分为强度42.5的普通硅酸盐水泥和强度52.5的白水泥以1: 1的重量比混合而成。 作为优选，所述砂为级配砂，包括30目砂、60目砂、120目砂和200目砂，所述30目 砂、60目砂、120目砂和200目砂之间的重量比为2：5：2：1。 级配砂有助于调整施工稠度和形成表层的粗糙度，能够有效提高施工性和与后浇 混凝土的粘结强度。 作为优选，所述功能助剂包括紫外线吸收剂、水泥防潮剂、促凝剂。 作为优选，所述紫外线吸收剂为UV-O、UV-P和UV-9中的一种或多种，所述紫外线吸 收剂的重量基于所述高分子乳液的重量百分比为0.05％-0.1％。 紫外线吸收剂的添加，能够有效隔离紫外线对涂料的影响。本发明优化了所述紫 外吸收剂基于所述高分子乳液的重量百分比，基于所述高分子乳液的重量百分比为 0.05％-0.1％时，涂料的耐候性明显提升，紫外线处理下涂料与后浇混凝土剥离强度大幅 提高。 作为优选，所述沥青基预铺防水系统用涂料的制备方法包括以下步骤： (1)制备保护层，将高分子乳液与水泥组分按照一定比例混合均匀； (2)将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化； (3)制备功能层，将高分子乳液、水泥组分、级配砂、功能助剂按照一定比例混合均 匀； (4)将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上。 本发明的有益效果有： 1。本发明的保护层和功能层以高分子乳液和水泥组分为基料，确保同材质复合， 整体性好； 2.本发明通过优化保护层组分中高分子乳液和水泥组分的重量比，确保了保护层 的致密性，隔绝外界水分对粘结性能的影响； 3.本发明使用水泥基含砂涂层作为上表面功能层，并优化高分子乳液、水泥组分 4 CN 111574864 A 说 明 书 3/9 页 和级配砂的重量比，实现与后浇混凝土本体粘结，粘结效果可靠，与后浇混凝土剥离强度达 4.5N/mm以上。
本发明是一种沥青基预铺防水系统用涂料，自下而上包括保护层和功能层，所述保护层，按重量份数计，包括高分子乳液20‑40份、水泥组分10‑80份，所述功能层，按重量份数计，包括高分子乳液20‑40份、水泥组分30‑60份、砂10‑20份和功能助剂0.01‑0.1份，所述高分子乳液 全部
背景技术：
现有建筑防水系统中常用高分子类防水卷材胶粘层，胶粘层与后浇混凝土的剥离 强度低，必须在胶粘层上添加单独的保护层，从而达到便于施工和增强与混凝土之间粘结 强度的效果。目前常用的预铺防水系统普遍使用矿物粒料或单一的高分子涂层作为保护 层，矿物粒与胶粘层粘附后，由于矿物粒自身吸水性强，导致水分攻击粘结界面，粘结强度 下降；而单一的高分子涂层难以平衡与下层胶粘层的粘结能力和与上层后浇混凝土粘结能 力。 CN106833222A公开了一种反粘耐候性涂料、用于粘接止水带和混凝土的粘接层、 复合防水系统，涂料的配方原料包括：重质碳酸钙55～70重量份、滑石粉1～5重量份、钛白 粉1～5重量份和水性乳液210～350重量份，水性乳液中含有能与混凝土中的碱性基团配位 络合的官能团，增强了反粘耐候性涂层与混凝土的附着力。反粘涂层设置于压敏胶层上形 成粘接层，粘接层形成整体连续且微观三维多孔的结构，后浇混凝土与粘接层固化过程中， 后浇混凝土形成的浆料与粘接层内的微观三维多孔结合形成机械咬合，实现了粘接层与混 凝土紧密附着粘接不易脱落。然而，该技术方案中在防水层和反粘涂层中采用了压敏胶，常 用的压敏胶有耐老化差的缺点，与后浇混凝土的粘结能力也有进一步改进的空间。 CN108587362A公开了用于预铺湿铺防水卷材的隔离涂料及其制备方法，所述用于 预铺湿铺防水卷材的隔离涂料，包括以下按质量百分比计算的组分：改性丙烯酸酯共聚物 乳液10％-40％；结晶母料10％-40％；颜填料5％-20％；分散剂0.1％-1％；增稠剂0.1％- 1％；消泡剂0.1％-0.5％；流平剂0.1％-0.5％；水10％-40％。该技术方案所述用于预铺湿 铺防水卷材的隔离涂料既能用于预铺反粘防水卷材自粘胶层的隔离保护，也能用于湿铺防 水卷材自粘层的隔离保护，且为水性涂料，生产及使用过程环保安全，但粘结强度下降的问 题还有点进一步解决。 综上所述，现有技术仍缺乏一种沥青基预铺防水系统用涂料。
技术实现要素：
本发明的目的是提升现有防水预铺系统中保护层的粘结能力，本发明的技术方案 如下。 一种沥青基预铺防水系统用涂料，其特征在于，自下而上包括保护层和功能层， 所述保护层，按重量份数计，包括高分子乳液20-40份、水泥组分10-80份，所述功 能层，按重量份数计，包括高分子乳液20-40份、水泥组分30-60份、砂10-20份和功能助剂 0.01-0.1份，所述高分子乳液为增塑性苯丙乳液，所述水泥组分为强度42.5的普通硅酸盐 水泥和强度52.5的白水泥中的一种或两种的混合。 目前常用的预铺防水系统普遍使用矿物粒料或单一的高分子涂层作为保护层，矿 3 CN 111574864 A 说 明 书 2/9 页 物粒与胶粘层粘附后，由于矿物粒自身吸水性强，导致水分攻击粘结界面，粘结强度下降； 而单一的高分子涂层难以平衡与下层胶粘层的粘结能力和与上层后浇混凝土粘结能力。为 解决这一问题，本发明将目前常用的一层保护层优化为保护层和功能层，并将保护层的单 一高分子涂层组分优化为高分子乳液和水泥组分的混合。本发明选用的高分子乳液为增塑 性苯丙乳液，具有耐候性好、延展性优、与水泥基材料混合均匀等优点，能够在高分子类防 水卷材胶粘层表面形成致密的保护层，隔绝外界水分对粘结料的影响。 功能层涂料选用高分子乳液复配水泥砂，这样既可以与保护层同材质复合，粘结 能力强，又能够形成粗糙表面，与后浇混凝土实现本体互粘，效果良好持久。 作为优选，所述保护层中高分子乳液与水泥组分的重量比为1：(0.5-2)。 通过优化高分子乳液与水泥组分的重量比，保护层中可以形成致密层，从而能够 有效防止高分子类防水卷材胶粘层中含有的油分等的迁移，以及阻断外界水分的渗透，提 高涂料的耐水性能。 作为优选，所述功能层中高分子乳液、水泥组分和级配砂之间的重量比为(1- 2.5)：(1.5-4)：(0.5-2)。 作为优选，所述水泥组分为强度42.5的普通硅酸盐水泥和强度52.5的白水泥以1: 1的重量比混合而成。 作为优选，所述砂为级配砂，包括30目砂、60目砂、120目砂和200目砂，所述30目 砂、60目砂、120目砂和200目砂之间的重量比为2：5：2：1。 级配砂有助于调整施工稠度和形成表层的粗糙度，能够有效提高施工性和与后浇 混凝土的粘结强度。 作为优选，所述功能助剂包括紫外线吸收剂、水泥防潮剂、促凝剂。 作为优选，所述紫外线吸收剂为UV-O、UV-P和UV-9中的一种或多种，所述紫外线吸 收剂的重量基于所述高分子乳液的重量百分比为0.05％-0.1％。 紫外线吸收剂的添加，能够有效隔离紫外线对涂料的影响。本发明优化了所述紫 外吸收剂基于所述高分子乳液的重量百分比，基于所述高分子乳液的重量百分比为 0.05％-0.1％时，涂料的耐候性明显提升，紫外线处理下涂料与后浇混凝土剥离强度大幅 提高。 作为优选，所述沥青基预铺防水系统用涂料的制备方法包括以下步骤： (1)制备保护层，将高分子乳液与水泥组分按照一定比例混合均匀； (2)将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化； (3)制备功能层，将高分子乳液、水泥组分、级配砂、功能助剂按照一定比例混合均 匀； (4)将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上。 本发明的有益效果有： 1。本发明的保护层和功能层以高分子乳液和水泥组分为基料，确保同材质复合， 整体性好； 2.本发明通过优化保护层组分中高分子乳液和水泥组分的重量比，确保了保护层 的致密性，隔绝外界水分对粘结性能的影响； 3.本发明使用水泥基含砂涂层作为上表面功能层，并优化高分子乳液、水泥组分 4 CN 111574864 A 说 明 书 3/9 页 和级配砂的重量比，实现与后浇混凝土本体粘结，粘结效果可靠，与后浇混凝土剥离强度达 4.5N/mm以上。
