技术摘要：
本发明公开了一种袋式除尘器，涉及除尘器领域，其包括底座和壳体，壳体的内部水平设置安装环，安装环位于壳体的上方；安装环的下方设置有多个扇形震荡板，扇形震荡板的下端面与底座的上端面之间均布有多个下端开口的滤袋，并且底座上贯穿设置有连通滤袋下端的进气孔；  全部
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含 尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来并落入灰斗内， 含有较细小粉尘的气体在通过滤袋后，粉尘被阻留，使气体得到净化。 传统的滤袋在长时间的使用后，滤袋表面的粉尘逐渐增多，使滤袋的过滤效率减 低，此时需要清除滤袋表面的积灰。现有的清灰手段一般采用脉冲式，即利用脉冲阀将压缩 空气吹向滤袋内部，使袋体内形成空气波，同时使滤袋由上向下急剧的膨胀和冲击震动，实 现积灰的清除。 但是采用脉冲式的清灰装置，需要先根据滤袋的材质以及结构大小，选择与滤袋 相符合的压缩空气，这种清灰方式所需要的投入资金比较大，运行成本高，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种袋式除尘器，具有降低运行 成本的效果。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种袋式除尘器，包括 底座和设置于所述底座上的壳体，所述底座内设置有储尘室，且外壁设置有连通所述储尘 室的进气通道，并且所述壳体的上端外壁设置有出气通道；所述壳体的内部水平设置安装 环，所述安装环位于所述壳体的上方，并且所述安装环下端面与所述底座上端面之间的外 边缘位置处竖直且均匀设置有多个支撑杆；所述安装环的下方设置有多个扇形震荡板，所 述扇形震荡板的下端面与所述底座的上端面之间均布有多个下端开口的滤袋，并且所述底 座上贯穿设置有连通所述滤袋下端的进气孔；每个所述扇形震荡板与所述安装环之间均设 置有弹性的悬吊机构，并且所述壳体上还设置有用于驱动所述悬吊机构往复晃动的震动机 构。 通过采用上述技术方案，当除尘器工作时，利用滤袋对气体中的粉尘进行过滤，当 滤袋表面的粉尘逐渐增多时，启动震动机构，利用震动机构驱动弹性的悬吊机构以及扇形 震荡板往复晃动，从而将滤袋表面的粉尘抖落，实现积灰的快速清除和低成本清除。因此脉 冲式的清灰装置，通过设置可以晃动的弹性的悬吊机构对滤袋的上端进行悬吊固定，使得 悬吊机构受到震动机构所施加的外力后，带动扇形震荡板以及滤袋共同晃动，实现滤袋表 面积灰的快速清除和低成本清除，达到了降低运行成本的效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬吊机构包括设置于所述扇形震 荡板上端面的第一锁钩和一对第二锁钩，所述第一锁钩位于所述扇形震荡板相互靠近的一 端，一对所述第二锁钩分布于所述扇形震荡板相互背离一端的两侧；所述第一锁钩和所述 第二锁钩的上端均设置有拉伸弹簧，并且所述安装环的下端面设置有用于供所述拉伸弹簧 4 CN 111589237 A 说　明　书 2/6 页 的上端固定的第三锁钩。 通过采用上述技术方案，当悬吊机构工作时，利用第一锁钩和一对第二锁钩对扇 形震荡板以及滤袋进行悬吊，同时通过拉伸弹簧以及第三锁钩的配合，将滤袋拉紧固定。因 此通过设置高弹性的悬吊机构，为扇形震荡板提供足够的回复力，实现滤袋表面积灰的稳 定清除。同时利用拉伸弹簧为滤袋提供预紧力，使滤袋绷紧，提高滤袋的有效过滤面积，减 少滤袋表面可堆积部位与平均可堆积量。同时悬吊机构处于独立状态，因此实现稳定缓冲 和隔离，避免壳体共同震动，增强整个除尘器的使用稳定性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述震动机构包括竖直转动连接于所 述壳体顶壁的转轴，所述壳体的上端面设置有用于驱动所述转轴旋转的电机，所述转轴的 下端位于多个所述第一锁钩之间，所述转轴的下端外壁设置有棘轮，所述棘轮的外壁抵触 所述第一锁钩的下端外壁。 通过采用上述技术方案，当震动机构工作时，利用电机控制转轴以及棘轮共同旋 转，此时即可利用棘轮上的齿键驱动第一锁钩晃动，实现所有扇形震荡板以及滤袋的共同 震荡控制。因此通过利用棘轮产生高频波动，实现滤袋的高频抖动控制，提高除尘效果。同 时利用棘轮控制所有的悬吊机构以及扇形震荡板共同震荡，使得棘轮的周向均匀受力，改 善转轴的受力，提高震动机构使用稳定性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锁钩包括钩体和设置于所述 钩体下端外壁的轴承，并且所述棘轮的外壁抵触所述轴承的外壁。 通过采用上述技术方案，通过设置轴承，降低第一锁钩与棘轮之间的摩擦力，避免 出现切向偏摆，同时降低零件的磨损效率以及动力消耗，保证电机的输出功率。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇形震荡板相互靠近的一端延伸 至所述棘轮的下方。 通过采用上述技术方案，当除尘时，扇形震荡板将朝向远离棘轮的方向运动，并且 背离棘轮的一端将呈向上的趋势运动，此时通过将扇形震荡板的一端延伸至棘轮的下方， 实现扇形震荡板的限位，从而实现扇形震荡板的稳定复位，提高除尘时的工作稳定性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤袋包括布袋，所述布袋的下端 套设有一圈带有豁口的钢圈，并且所述布袋的下端向上翻折后包裹所述钢圈，所述底座的 上端面竖直设置有连通所述进气孔，且供所述布袋的下端套设的进气管，所述进气管的外 壁设置有多圈台阶，相邻两个所述台阶之间形成用于供所述钢圈嵌入的卡槽,  所述进气管 的外壁设置有钢套，所述钢套的上端向内弯折且用于压紧所述布袋的下端外壁。 通过采用上述技术方案，当安装滤袋时，将布袋的上端固定于扇形震荡板上，然后 将布袋的下端套设于进气管的外壁，然后利用钢圈将布袋的下端压紧固定于进气管的下端 外壁，并使钢圈嵌入卡槽内。然后再驱动布袋的下端向上翻折并包裹钢圈后，利用钢套将两 层布袋箍紧于进气管的外壁，并使钢套的弯折位置对钢圈进行压紧，实现布袋的安装固定。 因此通过设置钢圈和钢套的配合为滤袋提供包紧力，从而将滤袋的下端稳定的固定于进气 管的外壁，增强滤袋使用时的稳定性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布袋的上端内部嵌设有弹性固定 板，所述扇形震荡板上设置有与所述弹性固定板的中心位置螺纹连接的螺栓。 通过采用上述技术方案，通过设置弹性固定板提高滤袋上端预紧力的均匀性，实 5 CN 111589237 A 说　明　书 3/6 页 现滤袋各个位置的均匀受力，实现滤袋的稳定安装。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座内水平设置有一圈圆环形的 隔板，所述隔板的内圈竖直向上设置有一圈导流板，所述导流板的上端面与所述底座的顶 壁之间存在间隙，并且所述隔板、所述导流板以及所述底座内壁之间形成连通所述进气通 道的环形通道。 通过采用上述技术方案，通过设置隔板和导流板将储尘室进行分隔，并隔离出连 通进气通道的环形通道，因此在通入气体时，将引导气体沿着环形通道内壁流动，迫使气体 中夹杂的固体粉尘与环形通道的内壁发生碰撞，降低固体粉尘的流动速率，利于粉尘的沉 积。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形通道的终止端位置处竖直设 置有挡板。 通过采用上述技术方案，通过设置挡板对环形通道的终止端进行截断，迫使速度 下降的气流改变方向，加强粉尘的沉积效果。同时也促使气流不会与储尘室内沉积后的粉 尘接触，避免二次扬尘。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 1.通过设置可以晃动的弹性的悬吊机构对滤袋的上端进行悬吊固定，使得悬吊机构受 到震动机构所施加的外力后，带动滤袋共同晃动，实现滤袋表面积灰的快速清除和低成本 清除，达到了降低运行成本的效果； 2.通过设置高弹性的悬吊机构为滤袋提供预紧力，使滤袋绷紧，提高滤袋的有效过滤 面积，减少滤袋表面可堆积部位与平均可堆积量，同时使悬吊机构处于独立状态，避免壳体 共同震动； 3.通过利用高频的棘轮控制所有滤袋共同高频抖动，提高除尘效果，同时使得棘轮的 周向均匀受力，改善转轴的受力，提高震动机构使用稳定性； 4.通过设置高稳定性的滤袋，使滤袋的下端稳定的固定于进气管的外壁，实现滤袋的 稳定安装固定，提高使用时的稳定性； 5.通过设置连通进气通道的环形通道，迫使气体中夹杂的固体粉尘与环形通道的内壁 发生碰撞，降低固体粉尘的流动速率，利于粉尘的沉积。 附图说明 图1是实施例1的结构示意图； 图2是实施例1的壳体的内部结构示意图； 图3是实施例1的悬吊机构和震动机构的结构示意图； 图4是实施例2的滤袋和进气管的连接关系示意图； 图5是实施例2的底座和滤袋的连接关系示意图； 图6是图4中的A处的局部放大图； 图7是实施例3的底座的内部结构示意图。 附图标记：1、底座；11、储尘室；12、箱门；13、进气通道；14、进气孔；15、隔板；16、导 流板；17、环形通道；18、挡板；2、壳体；21、出气通道；22、电机；3、安装环；31、支撑杆；4、扇形 震荡板；41、螺栓；5、滤袋；51、布袋；52、弹性固定板；53、钢圈；6、悬吊机构；61、第一锁钩； 6 CN 111589237 A 说　明　书 4/6 页 62、第二锁钩；63、拉伸弹簧；64、第三锁钩；65、钩体；66、轴承；7、震动机构；71、转轴；72、棘 轮；8、进气管；81、钢套；82、台阶；83、卡槽。