技术摘要：
本发明公开了一种智能多源高效自动化杀菌输送装置，包承载机架、输送台、驱动导轨、净化室、储液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵、喷淋口，输送台和驱动导轨均嵌于承载机架上端面，净化室包覆在输送台外，其下端面与驱动导轨滑动连接，喷淋口均布在净化室内  全部
背景技术：
在铸造加工作业时，在通过砂箱进行砂芯、成型腔制备过程中，往往需要进行频繁 的合模、开模及翻模作业，而当前在实际进行该类工作中，缺乏有效的辅助设备，因此往往 需要通过众多工作人员同时手动操作，一方面造成砂芯加工作业工作效率低下、劳动强度 大且加工工作精度相对较低，尤其是合模作业时的同轴度难以保持。 此外，在加工过程中，由于砂箱结构及自重均相对较大，因此当前在作业时需要大 量工作人员协同工作，因此一方面极易造成因工作失误导致砂箱砸伤、撞伤工作人员情况 发生，另一方面也极易因工作失误导致砂芯、成型腔结构受损，从而导致后续铸造加工精 度，严重时甚至导致返工再次进行砂模加工作业，严重影响了铸造工作精度和效率。 因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的法兰铸造砂箱结构及铸造成型方 法。
技术实现要素：
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种智能多源高效自动化杀菌输送装置及 使用方法。 为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现： 一种智能多源高效自动化杀菌输送装置，包括承载机架、输送台、驱动导轨、净化室、储 液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵、喷淋口、紫外线灭活灯及驱动电路，承载机架 为轴线与水平面平行的框架结构，输送台和驱动导轨均嵌于承载机架上端面并与承载机架 上端面平行分布，驱动导轨共两条，对称分布在输送台两侧，并与输送台轴线平行分布，净 化室包覆在输送台外，其下端面与驱动导轨滑动连接，净化室为横断面呈“冂”字形槽状结 构，喷淋口、紫外线灭活灯均若干，环绕净化室轴线均布在净化室内表面，喷淋口、紫外线灭 活灯轴线与输送台轴线相交并呈30°—135°夹角，其中喷淋口间相互并联，并通过导流管与 驱动泵连通，喷淋泵另通过导流管与加热罐、超声波雾化罐相互连通，加热罐、超声波雾化 罐通过驱动泵与储液罐连通，储液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵均嵌于承载机 架内，驱动电路与承载机架侧表面连接，并分别与驱动导轨、净化室、加热罐、超声波雾化 罐、喷淋泵、驱动泵及紫外线灭活灯电气连接。 进一步的，所述净化室包括承载腔、柔性防护板、辐照加热装置、温湿度传感器，其 中承载腔为轴向截面呈“冂”字形槽状结构，其前端面、后端面均与柔性防护板连接并同轴 分布，且所述柔性防护板下端面与输送台上端面间间距为0至承载腔高度的2/3，所述辐照 加热装置若干，沿承载腔轴线均布在承载腔上端面，且其轴线与输送台上端面呈10°—135° 夹角，所述喷淋口、紫外线灭活灯环绕承载腔轴线均布在承载腔侧壁内表面，且喷淋口、紫 4 CN 111591712 A 说　明　书 2/5 页 外线灭活灯间相互间隔分布，所述温湿度传感器至少两个，沿承载腔轴线均布在承载腔上 端面，所述辐照加热装置、温湿度传感器均与控制电路电气连接。 进一步的，所述承载腔另设尾气处理机构，所述尾气处理机构包括换气风机、引流 管、回收罐及制冷机构，所述换气风机对应的承载腔上端面设换气口，换气风机嵌于换气口 内并与换气口同轴分布，所述换气口通过引流管与回收罐连通，所述回收罐内设至少一个 制冷机构，且所述制冷机构嵌于回收罐侧测表并环绕回收罐轴线均布，所述回收罐至少一 个，与承载腔外侧面连接，此外所述换气风机及制冷机构均与驱动电路电气连接。 进一步的，所述回收罐下端面设至少一个行走轮，并通过行走轮与承载机架上端 面滑动连接，所述制冷机构包括换热器及半导体制冷器，所述换热器位于回收罐内，其后端 面与半导体制冷器制冷端连接，所述半导体制冷器散热端位于回收罐外侧。 进一步的，所述导流管中，与各喷淋口连通的导流管间，及与加热罐、超声波雾化 罐连通的导流管间均相互并联，并通过多通阀分别与喷淋泵、驱动泵连通。 进一步的，所述加热罐包括罐体、电加热机构、温度传感器及压力传感器，所述电 加热机构若干，嵌于罐体侧壁内并环绕罐体轴线均布，且所述电加热机构间相互并联，所述 温度传感器及压力传感器均至少一个并嵌于罐体侧壁内表面，所述电加热机构、温度传感 器及压力传感器均分别与驱动电路电气连接。 进一步的，所述超声波雾化罐包括罐体、超声波雾化器，所述超声波雾化器若干， 位于罐体内并与罐体底部连接，且各超声波雾化器环绕罐体轴线均布，并分别与驱动电路 电气连接。 进一步的，所述储液罐、加热罐、超声波雾化罐均通过滑轨与承载机架滑动连接， 且所述储液罐至少一个，各储液罐间相互并联，所述储液罐、加热罐、超声波雾化罐均设液 位计，所述液位计与驱动电路电气连接。 进一步的，所述驱动电路为基于DSP芯片、FPGA芯片及可编程控制器中任意一种为 基础的电路系统。 一种智能多源高效自动化杀菌输送装置的使用方法，包括如下步骤： S1，设备组装，首先根据对承载机架、输送台、驱动导轨、净化室、储液罐、加热罐、超声 波雾化罐、喷淋泵、驱动泵、喷淋口、紫外线灭活灯及驱动电路组装，然后通承载机架将组装 后的本发明安装到指定工作位置，使一端与物料上料设备连通，另一端与物料收集设备连 通，然后在各储液罐内灌注清洁剂，最后将驱动电路与外部电源系统及监控系统连通，即可 完成本发明装配备用； S2，制定杀菌方案，完成S1步骤后，根据当前待输送物料特性及杀菌作业要求，首先选 择S1步骤中灌注了相应清洁剂的储液罐备用；然后根据清洁剂特性选择通过加热罐、超声 波雾化罐对清洁剂进行与处理，最后设定净化室净化作业的温度、湿度环境； S3，净化输送，完成S2步骤后，首先驱动净化室内的辐照加热装置运行，提高净化室内 温度达到S2步骤设定值，然后由驱动泵将储液罐内清洁剂输送至S2步骤设定的加热罐、超 声波雾化罐中进行预处理，然后将经过处理后的清洁剂通过喷淋口直接喷淋至净化室内， 并在净化室内温度湿度环境达到S2步骤设定值后，驱动输送台运行并空载循环运行至少一 周，最后将带输送物料从放置在输送台上，并由输送台驱动物料依次通过净化室，在净化室 内同时通过清洁剂、紫外线及恒温净化，并在净化完成后从净化室另一端排出并随输送台 5 CN 111591712 A 说　明　书 3/5 页 输送至物料收集设备连通进行回收，即可完成物料杀菌输送作业。 S4，尾料回收，在净化室进行物料杀菌净化的同时，另通过净化室设置的尾气处理 机构对净化室净化作业后产生的气雾混合物进行收集并集中存储。 本发明设备结构简单，操作自动化程度高，一方面可有效满足不同类型物料连续 输送作业的需要；另一方面实现了物料输送与消毒净化同步进行的目的，且杀菌净化作业 可根据物料特性灵活调整，从而极大的提高了物料输送净化作业的工作效率和灵活性，同 时还也有效的防止了污染物扩散和提高了物料回收利用率，进一步提高了物料净化作业的 安全性及可靠性。 附图说明 图1为本发明结构示意图； 图2为回收罐剖视局部结构示意图； 图3为加热罐剖视局部结构示意图； 图4为超声波雾化罐剖视局部结构示意图； 图5为本发明方法流程图。