技术摘要：
本发明涉及一种蛹茧分离回收方法，其包括下列步骤：对缫丝机送出的蚕蛹和蚕茧进行分离；将分离出的蚕茧送回索绪装置内进行索绪，本发明提供的一种蛹茧分离回收方法，无需人工操作，省时省力，分离回收效率高且速度均匀，能较好的满足工厂现代化生产的需要。
背景技术：
缫丝是将蚕茧抽出蚕丝的一种工艺，是制丝过程的一个主要工序。将经过预先处 理的蚕茧送入缫丝机，在实际的加工过程中，不可能保证所有送入的蚕茧完全缫丝。缫丝机 出料端送出的是由蚕蛹和蚕茧组成的混合物。为了保证物料的最大化利用，减少浪费，需要 将蚕蛹与蚕茧分离，并将蚕茧重新送回缫丝机进行缫丝。在现有的生产过程中常常采用人 工挑捡筛选的方式对蚕蛹和蚕茧进行分离，然后再人力将分离出的蚕茧送回，费时费力，效 率极低，无法适应现代化生产的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蛹茧分离回收方法，无需人工操作，省时省力，分离回收 效率高且速度均匀，能较好的满足工厂现代化生产的需要。 本发明采取的技术方案具体如下。 一种蛹茧分离回收方法,包括下列步骤：对缫丝机送出的蚕蛹和蚕茧进行分离，将 分离出的蚕茧送回索绪装置内进行索绪。 优选地，由缫丝机送出的蚕蛹与蚕茧由分离机构进行分离，所述分离机构包括分 料件，分料件包括若干个间隔设置的分料条杆，分料条杆之间的间隔大小设置为蚕蛹可以 通过而蚕茧无法通过，落向分料条杆的蚕蛹穿过间隔而蚕茧被分料条杆截留，由此将落向 分料件的蚕茧与蚕蛹分离。 优选地，所述分料件整体由驱动机构驱动进行自转，所述缫丝机的出料端设有导 向件，导向件的出料口朝向分料件上半圆的上坡面，使得蚕蛹能够较为容易穿过分料条杆 之间的间隔，提高分离效率。 优选地，所述分离机构还包括辅助分料件，所述分料件和辅助分料件结构相同且 二者同向转动，辅助分料件的转动将分料件上粘附的蚕茧剥离。 优选地，分离机构分离出蚕茧在重力作用下落入一侧的转运件，再由转运件将蚕 茧输送至索绪装置内。 优选地，所述转运件包括接料件，所述接料件设置于分离机构的一侧用于接取分 离机构落下的蚕茧，且接料件的内部倾斜设置有活动条板，所述活动条板高度较高的一端 与接料件内部铰接，高度较低的一端朝向接料件的出料口。 优选地，所述转运件还包括提升输送带，提升输送带的底端与接料件的底部对应 设置，接料件内部的蚕茧在重力作用下沿活动条板滑落于提升输送带上。 优选地，所述提升输送带的外带面设有均匀分布的凸出部，相邻凸出部构成转运 单元，转运单元将落于带面的蚕茧阻隔存留于提升输送带上，再经由提升输送带输送至索 绪装置内。 3 CN 111593415 A 说　明　书 2/9 页 优选地，所述提升输送带的带面设有均匀分布的滤水孔，避免转运单元内水流流 动将蚕茧带出输送带影响移料效率。 优选地，所述活动条板较低端延伸至接料件外部，提升输送带上的凸出部在工作 时不断剐蹭活动条板底部，带动活动条板往复运动，使得留存于接料件内的蚕茧出料更加 容易和均匀。 本发明取得的技术效果为： 本发明的目的是提供一种蛹茧分离回收方法，首先对缫丝机送出的蚕蛹和蚕茧进行分 离，再将分离出的蚕茧送回索绪装置内进行索绪。无需人工操作，省时省力，分离回收效率 高且速度均匀，能较好的满足工厂现代化生产的需要。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。  下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。 附图说明 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图1 为分离回收装置位置布局图； 图2为分离回收装置结构示意图； 图3 为分离机构示意图； 图4为转运机构示意图； 图5为供茧设备结构示意图； 图6为索绪装置与加茧装置传动结构示意图； 图7为加茧装置结构图； 图8为B推送组件结构图； 图9为B提升组件结构图。 各附图标号对应关系如下：100、索绪装置；110、A驱动轴；111、索绪帚；112、活动连 接件；123、A蜗杆；124、A偏心圆；125、A安装套；126a、A上驱动连接杆；126b、A摆动连接杆； 126c、A下驱动连接杆；127、A环形套；128a、A1传动齿轮；128b、A2传动齿轮；200、理绪装置； 210、剥离机构；220、理绪盘；221、理绪柱；222、捞丝扇叶；223、导线扣；224、收线器；300、移 料机构；310、A1移料机构；311、A2移料机构；312、A3移料机构；400、加茧装置；410、储茧槽； 420、B提升组件；421、B提升板；422、B漏水孔；423、B提升架；424、B2调向件；425、B2装配孔； 426、B2不完全齿轮；427、B2传动齿轮；430、B推送组件；431、移茧件；432、B推送架；433、B1调 向件；434、B1装配孔；435、B1不完全齿轮；436、B1传动齿轮；437、B挡板；438、盖板；440、导料 槽；441、推料件；450、B驱动齿轮；451、B传动链；500、分离回收装置；510、导料件；520、分料 件；521a、C1安装板；521b、C2安装板；521c、分料条杆；530、辅助分料件；540、C接料件；541、 活动条板；550、转运件；551、提升输送带；560、分料传动轮；561、辅助分料传动轮；562、分料 传动带；563、分料驱动轮。