技术摘要：
本发明提供了一种改变流向的油泵高压阀以及一种采用了这种高压阀的机油泵，所述高压阀包括设置在油泵泵体上的阀孔，以及安装于该阀孔中的弹簧、阀芯和堵塞，阀孔的底部设有沿阀孔轴向方向延伸的泄油孔；阀芯为周缘带有缺口的盖状体，堵塞的中部设有通孔，阀芯与阀孔内  全部
背景技术：
现有技术中，机油泵上通常都需要安装高压阀进行泄压，高压阀按结构来说可分 为钢球阀或柱塞阀。常规的钢球阀与柱塞阀基本都是锥面封油，或者柱塞外圆径向封油，泄 油方向一般都是径向泄油，即在与图1中的弹簧轴线A1相垂直的方向开泄油槽。但是对于外 装泵来说，如果设计为径向泄油，既要考虑泄油流体密封，又要考虑暗油道，还要考虑将阀 泄出的油引入低压腔等结构设计，这样会增加油泵设计的体积与重量，工艺成本也会增加， 甚至还可能存在与客户装机的边界不匹配等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种改变流向的油泵高压阀,该高压阀能够使泵 体的结构变得简单，从而降低制造成本；本发明要解决的另一个技术问题是提供一种安装 了上述高压阀的机油泵。 为了解决上述技术问题，本发明关于高压阀的技术方案是：一种改变流向的油泵 高压阀，所述高压阀包括设置在油泵泵体上的阀孔，以及安装于该阀孔中的弹簧、阀芯和堵 塞，所述阀孔的底部设有沿阀孔轴向方向延伸的泄油孔；所述阀芯为周缘带有缺口的盖状 体，所述堵塞的中部设有通孔，所述阀芯与阀孔内壁之间为间隙配合，所述弹簧的预紧力迫 使阀芯的外侧面与所述堵塞的内侧面相贴合；油泵高压腔内的高压油通过油路流到所述堵 塞的外侧面，并透过堵塞的通孔作用于阀芯的外侧面，当油压力大于所述弹簧的预紧力时， 高压油推动阀芯向阀孔内移动，使阀芯与堵塞分离，高压油依次流经堵塞的通孔、阀芯的缺 口、阀孔、泄油孔进行泄压。 上述技术方案中，由于堵塞的中部设有通孔，阀芯为周缘带有缺口的盖状体，且阀 孔的底部设有沿阀孔轴向方向延伸的泄油孔，这样就使高压油沿着阀孔轴向泄油，与常规 设计的径向泄油对比，通过改变泄油方向，解决了阀泄油的密封设计问题，无暗腔设计，也 不存在因为铸造暗油道而引起的粘砂、凸起等清洗困难问题，从而降低了制造成本。因此， 这种高压阀非常适合安装于外装式机油泵上。 优选地，所述阀芯的周缘设有三个缺口，使阀芯整体形成三爪结构。 进一步地，在弹簧和阀芯之间还设有一个平垫圈。平垫圈作为圆盘阀与弹簧的中 间过渡零件，可以使弹簧端面与阀芯之间通过平垫圈传递弹簧力。 在一个实施例中，所述堵塞与阀孔内壁之间为过盈配合。 本发明关于机油泵的技术方案是：一种机油泵，包括泵体、泵盖，所述泵体上安装 有本发明中所述的改变流向的油泵高压阀。 3 CN 111594294 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 图1为本发明实施例中装有高压阀的油泵整体结构示意图； 图2为图1中的高压阀泄油时的流向示意图； 图3为图1的局部放大示意图； 图4为本发明实施例中的阀芯结构示意图； 图5为本发明实施例中的阀芯立体结构示意图； 附图标记为： 1——堵塞          2——阀芯         3——平垫圈 4——弹簧          5——泵体         6——泵盖 7——泄油孔。