技术摘要：
本发明公开了一种卧式自吸泵，包括泵壳、泵盖、转轴和电机，转轴上设置有至少一个增压室，每一个增压室内均安装有一个叶轮，其中一个增压室的底部设置有回流阀；泵壳上设置有一个带中心进水口和一个径向出水口，带中心进水口和增压室之间设置有储液室和自吸盘，自吸盘  全部
背景技术：
多级离心泵包括具有进液口和出液口的泵壳、固定安装在泵壳内的至少一个增压 室以及可转动地安装在泵壳上的转轴,每一个增压室内设有一个叶轮,叶轮固定在转轴上。 转轴在泵壳的出液侧伸出泵壳,并与马达或电机的输出轴联接。多级离心泵启动前要先将 泵壳内灌入足够量的水,多级离心泵启动后,转轴带动叶轮转动,水由进液口依次流经各级 叶轮增压后由出液口流出泵壳。传统的多级离心泵的进液口在泵壳上的位置比较低,一般 在转轴中心线处或者在转轴中心线以下,当离心泵停止工作时,泵壳内存留的液体液面只 能维持在进液口处或进液口以下,也就是说,离心泵在停止工作时,泵壳内无法存留液体或 者只能存有少量液体。因此,离心泵每次启动之前,都需要向泵壳以及入口管内灌水。故传 统的多级离心泵使用麻烦。为了能在泵壳内存水,需要在进液管进口安装底阀,但底阀会使 泵工作时造成很大的水力损失。 自吸泵在泵启动前不需灌水(仅需于安装后第一次启动时向泵壳中灌水,无需向 进水管中灌水) ,自吸泵启动后叶轮高速旋转，由于离心力的作用，叶轮流道内的液体会向 外排出，这样叶轮的入口就形成了真空，与叶轮入口相连通的泵入口管道内的空气进入泵 内，与泵腔内的液体混合，经叶轮排出至泵腔上部的气液分离室，气体和液体分离后，气体 由泵的出水管道排出，液体比重较大，下沉后经回流孔回到叶轮入口，继续与泵入口管道内 的空气相混合，如此反复循环，逐渐将泵入口管道内的空气排净，实现正常的抽水工况。 自吸泵与传统的离心泵相比,使用操作简单,不但省去了启动前向入口管内灌注 大量引水的麻烦,也省去了进水管底阀,减少了进水阻力,减少能量损失。自吸泵的结构与 普通离心泵有很多相同之处,例如都具有泵壳、增压室、叶轮、马达等。但是,自吸泵为了实 现自吸功能,泵壳内必须能储存足够量的水。因此,如何充分利用传统离心泵结构,并在此 基础上将其改造成自吸泵是业界共同关注的难题。另外,实现气液分离也是将非自吸泵变 为自吸泵的必要条件。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种卧式自吸泵，操作简单，通过设置自吸盘能够使泵壳内 储水量增加，以供自吸过程使用，减少了进水阻力，减少了能量损失。为实现上述目的，本发 明提供了卧式自吸泵，包括泵壳、设置在所述泵壳端部的泵盖、转动安装在所述泵壳内部的 转轴和带动所述转轴转动的电机，所述转轴上设置有至少一个增压室，每一个所述增压室 内均安装有一个叶轮，其中一个所述增压室的底部设置有回流阀； 所述泵壳上设置有一个带中心进水口和一个径向出水口，所述带中心进水口和所 述增压室之间设置有储液室和自吸盘，所述自吸盘上设置有自吸盘流道，所述自吸盘流道 的最低边缘高于所述叶轮的吸入口的最高点，所述自吸盘流道的入口端设置高度低于所述 4 CN 111594451 A 说　明　书 2/4 页 自吸盘流道的出口端设置高度； 所述增压室与所述泵盖之间设置有出水段，所述泵盖上设置有气液分离器，所述 气液分离器、所述出水段、所述增压室、所述储液室与所述泵壳之间设置有供液体回流的回 流通道。 优选的，所述自吸盘与所述自吸盘流道设置为一体式结构，且所述自吸盘流道为 倾斜放置的隔板，所述隔板的最低边缘高于所述叶轮的吸入口的最高点。优选的，所述隔板 设置为U型凹槽结构，所述隔板的端部靠近所述自吸盘边缘处设置有开口，所述开口设置为 半圆形结构，所述自吸盘和所述隔板的材质为耐高温尼龙。 优选的，所述气液分离器包括壳体、设置在所述壳体内部的导流元件和设置在所 述导流元件里侧的端壁，所述端壁中心处设置有机械密封室，所述导流元件上设置有导流 缺口，所述导流缺口的中间位置处设置有扰流板，所述扰流板固定在所述端壁上，所述扰流 板的上半部分设置为长方形结构，下半部分设置为梯形结构，上半部分和下半部分依次固 定在所述端壁的上表面和内侧面，所述端壁的内侧面设置为圆台形结构。 优选的，所述导流元件设置为环形结构，所述扰流板设置在所述端壁的内径向。 优选的，所述增压室包括圆筒、与所述圆筒连接的第一反导叶、与所述第一反导叶 连接的第一反导叶盖板和设置在所述第一反导叶盖板内侧的增压端壁，所述增压端壁中央 处设置有第一液体出口。 优选的，所述出水段包括分离外壳、设置在所述分离外壳里侧壁上的分离内壳和 设置在所述分离内壳底部的端壁，所述端壁的下底面与所述分离外壳的底面之间设置有空 隙，所述分离外壳的底端设置有第二反导叶盖板，所述第二反导叶盖板上的内侧设置有第 二反导叶，所述第二反导叶呈螺旋状等距分布在所述第二反导叶盖板上，所述端壁的中心 处设置有通孔，所述通孔上套设有液体出口环，所述液体出口环的内壁上设置有若干个旋 流板，所述分离外壳的底端中心处设置有第二液体出口，所述第二液体出口的直径小于所 述液体出口环的直径，所述分离外壳的侧壁上设置有外气液出口，所述分离内壳上设置有 与所述外气液出口相适应的内气液出口。 优选的，所述外气液出口和所述内气液出口均设置为若干个，且均匀等距分布，所 述外气液出口和所述内气液出口均设置为长条形结构。 优选的，所述分离外壳和所述分离内壳的截面均设置为圆形结构，所述分离内壳 与所述端壁一体成型。 优选的，所述自吸盘流道设置为具有一个弯折角度的弯管或具有多个弯折角度的 曲线型管或弧形管。 因此，本发明采用上述结构的卧式自吸泵，操作简单，通过设置自吸盘能够使泵壳 内储水量增加，以供自吸过程使用，减少了进水阻力，减少了能量损失。 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 图1为本发明一种卧式自吸泵实施例的结构示意图； 图2为本发明一种卧式自吸泵实施例的自吸盘的结构示意图； 图3为本发明一种卧式自吸泵实施例的气液分离器的结构示意图； 5 CN 111594451 A 说　明　书 3/4 页 图4为本发明一种卧式自吸泵实施例的增压室的结构示意图； 图5为本发明一种卧式自吸泵实施例的出水段的结构示意图。 图6为本发明一种卧式自吸泵实施例的出水段的侧视图； 图7为本发明一种卧式自吸泵实施例的出水段的俯视图。