技术摘要：
本发明涉及一种大等效直径锥形串联式消声通道的制造方法，包括如下步骤：(1)确定串联式消声通道的初始等效直径D0和末尾等效直径Df；(2)基于初始等效直径D0和末尾等效直径Df，并根据高频失效上限截止频率，计算串联式消声通道的分段数n；(3)基于串联式消声通道的分段数n  全部
背景技术：
如图1所示，大等效直径锥形通道(典型如大型风洞内动力段排气通道)，其特点是 通道本身的等效直径较大，长度较长，且通道内部存在尺寸较大的导流锥体。由于气动制造 的限制不允许在通道内部设置消声片类的障碍物，降噪结构限制为环状消声通道。在等效 直径较大的情况下，消声通道的实际消声性能受高频失效上限截止频率的限制，随锥形环 状消声通道等效直径变大的影响，高频失效现象越来越严重。因此，在较长的消声通道内采 用同样结构的消声结构，会造成巨大的浪费且消声性能也会较差。
技术实现要素：
针对上述突出问题，本发明提供一种大等效直径锥形串联式消声通道的制造方 法，本发明的制造方法基于消声通道的高频失效上限截止频率的变化，对大等效直径锥形 环状消声通道进行分段串联式消声制造，在达到良好消声性能的同时，大幅度降低整个消 声装置的成本，具有巨大的工程应用价值。 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案： 一种大等效直径锥形串联式消声通道的制造方法，包括如下步骤： (1)建立锥形串联式消声通道的模型，确定串联式消声通道的初始等效直径D0和 末尾等效直径Df； (2)基于初始等效直径D0和末尾等效直径Df，并根据高频失效上限截止频率，计算 串联式消声通道的分段数n； (3)基于串联式消声通道的分段数n，计算每段消声通道的长度Ln； (4)基于串联式消声通道的分段数n，计算每段消声通道的覆盖频率上限fHn； (5)选择与所述步骤(3)、(4)获得的Ln和fHn对应的消声通道段，然后组装成消声通 道。 所述的制造方法，优选地，所述步骤(1)包括如下具体步骤： 1a)串联式消声通道的初始等效直径 1b)串联式消声通道的末尾等效直径 其中，DT为串联式消声通道的外直径，Dz0为导流锥的初始直径，Dzf为导流锥的末尾 直径。 所述的制造方法，优选地，所述步骤(2)包括如下具体步骤： 2a)串联式消声通道初始的高频失效上限截止频率f01＝1.85c/D0； 3 CN 111609243 A 说　明　书 2/3 页 2b)串联式消声通道末尾的高频失效上限截止频率f0f＝1.85c/Df； 2c)计算串联式消声通道的分段数n，Δf＝(f01-f0f)/n； 其中，n为分段数且n≥1，Δf为频率分辨率(单位Hz)，且Δf>20Hz，c为声速(单位 m/s)。 所述的制造方法，优选地，所述步骤(3)包括如下具体步骤： 3a)串联式消声通道的分段数为n，n＝1,2,…N，第n-1段消声通道的高频失效上限 截止频率设为fn-1，等效直径Dn-1，锥体直径Dz(n-1)；第n段消声通道的高频失效上限截止频率 设为fn，等效直径Dn，锥体直径Dzn；则有频率Δf＝fn-1-fn，Dn＝Dn-1/(1-Δf/1.85c*Dn-1)； 3b)根据等效直径的计算公式，则有 那么 Δ Ddn＝Dz(n-1)-Dzn；其中，ΔDdn为第n段消声通道所在位置锥体直径的变化量； 3c)计算每段消声通道的长度Ln，Ln＝(ΔDdn*L)/(Dz0-Dzf)。 所述的制造方法，优选地，所述步骤(4)采用如下公式计算： fHn＝(f01-(n-1)*Δf)*8。 所述的制造方法，优选地，所述步骤(5)对各消声通道进行针对性制造，其中第n段 消声通道制造方法为： 5a)当f≤f01-(n-1)*Δf时，消声通道中消声单元各频带的法向吸声系数>0.9； 5b)当f01-(n-1)*Δf