技术摘要：
本发明提供一种锚杆式人工挖孔桩及其施工方法，包括放置在桩孔内的钢筋笼，钢筋笼外侧设有锚杆或钢绞线，桩孔内设有与锚杆配合的锚洞。该施工方法，包括如下步骤：步骤1：先向下挖掘a米；步骤2：借助工作面，挖掘1~3对锚洞；步骤3：由锚洞所在水平面再向下挖掘a米，然  全部
背景技术：
人工挖孔桩是用人力挖土、现场浇筑的内插筋混凝土桩，因其具有施工机具简单、 占用施工场地小、对周围建筑物无影响、桩身质量可靠、造价较低等优点，在国内外得到较 广泛的应用。常见的施工方法就是由人工向下挖掘土(岩)成桩孔,且每挖a米支设模板并浇 筑一圈混凝土护壁,如此不断下挖,一直到设计要求的深度。 但是，目前在挖孔过程当中，有可能会使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人 工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成 型，甚至会被水压冲垮，发生桩身质量问题以及施工安全问题。挖得越深，作业环境便越恶 劣，对作业人员的安全威胁就越大，如果遇见有特殊基础设施的施工场地，那人工挖孔桩会 有限制，不允许深挖。但是挖得浅，桩侧摩擦力变小，无法满足承载力。所以如何作出一个可 以浅挖，但是又可以满足承载力的要求的人工挖孔桩，是一个非常重要的研究。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种锚杆式人工挖孔桩及其施工方法，增加桩 承载力。 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种锚杆式人工挖孔桩，其特 征在于，包括放置在桩孔内的钢筋笼，钢筋笼外侧设有锚杆或钢绞线，桩孔内设有与锚杆配 合的锚洞。 优选的方案中，所述锚杆的端部设有螺纹，锚杆通过连接筒与其他锚杆连接。 优选的方案中，所述钢筋笼内部焊接有内插筋滑槽，所述内插筋滑槽成对焊接在 钢筋笼内部，内插筋设置在内插筋滑槽中，内插筋端部设有连接线。 进一步的方案中，钢筋笼内壁设有螺旋肋箍，连接线的自由端穿过螺旋肋箍伸出 钢筋笼顶部。 进一步的方案中，所述内插筋滑槽为“L”型结构，内插筋滑槽的竖直端设有换向肋 箍，螺旋肋箍的数量为两个，连接线依次穿过下方的螺旋肋箍、换向肋箍以及方的螺旋肋箍 后伸出钢筋笼顶部。 进一步的方案中，所述内插筋的一端设有限位部，限位部的尺寸大于钢筋笼的孔 隙尺寸，内插筋的另一端的尺寸小于钢筋笼的孔隙尺寸。 进一步的方案中，所述钢筋笼侧壁设有塑料膜，塑料膜设置在内插筋的端部。 优选的方案中，所述锚杆倾斜设置，锚杆与地面的倾斜角度为20°~60°。 进一步的方案中，所述桩孔内设有与插筋对应的凹形环槽，凹形环槽设置在两层 锚洞之间。 3 CN 111576396 A 说　明　书 2/4 页 本发明还提供一种锚杆式人工挖孔桩的施工方法，包括如下步骤： 步骤1：先向下挖掘a米，再挖掘0.5米~1米作为工作面； 步骤2：借助工作面，在距离地面a米位置挖掘1~3对锚洞； 步骤3：由锚洞所在水平面再向下挖掘a米，然后重复步骤1、2，直到桩孔深度达到所需 深度； 步骤4：在每相邻两组锚洞之间，挖掘凹形环槽； 步骤5：组装好钢筋笼之后，测出并标记凹形环槽在钢筋笼中对应位置，在这些位置焊 接内插筋滑槽，在内插筋滑槽内架设内插筋，每一根内插筋端部通过连接线连接，连接线穿 过螺旋肋箍后竖直向上伸出钢筋笼顶部； 步骤6：放入钢筋笼，在地面上对连接线伸出钢筋笼的一端施加向上的拉力，使内插筋 滑出内插筋滑槽； 步骤7：通过施工人员进行地下操作，将锚杆打入锚洞，并焊接钢筋笼与锚杆； 步骤8：灌入砂浆。 本发明提供的一种锚杆式人工挖孔桩及施工方法具有以下有益效果： 1、本方法与设备施工操作简单，不需要花费较多时间就可以架设完成，且材料成本低； 2、本方法与设备提出了两种增加桩承载力的方法，一种是通过内插筋构建异形桩，另 一种是将锚杆插入锚洞后与钢筋笼焊接以增加承载力。这两种方法可以互不干扰一起实 施，有效减少了所需开挖的桩孔深度； 3、将内插筋设计为可伸出的结构，可以使钢筋笼在放入桩孔时没有阻碍； 4、异形桩的搭建方法简单，并且加入了可伸出的内插筋，其弹出到内插筋和内后，可以 有效防止内插筋和处灌入的砂浆混凝土开裂。 5、通过设置内插筋滑槽，使内插筋可以架设在钢筋笼内部不会滑落。 6、若干个螺旋肋箍可以起到滑轮的作用，使竖直向上的拉力可以转化为拉动内插 筋向侧面滑动的力。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 图1为钢筋笼的机构示意图； 图2为锚杆的结构示意图； 图3为内插筋的布置示意图； 图4为内插筋和锚杆的分布示意图； 图5为内插筋在内插筋滑槽中的布置示意图； 图6为内插筋滑槽与螺旋肋箍的布置示意图； 图中：桩孔1，钢筋笼2，锚杆3，连接筒4，内插筋5，连接线6，限位部7，塑料膜8，凹形环槽 9，内插筋滑槽10，螺旋肋箍11，换向肋箍12。