技术摘要：
本发明涉及显示屏加工技术领域，具体是一种基于AOI作业的平板显示屏检测装置，包括机架，机架的底部设置有支撑框，机架的顶部设置有作业机箱，作业机箱的内腔底板上设置有承载座，作业机箱的侧壁上设置有竖向导轨，竖向导轨内置安装有升降座，升降座上安装有转向转，转  全部
背景技术：
制造OLED显示屏时，要对平板显示屏件进行检测，检测时先要使用相关的固定夹 具将平板显示屏件固定，使用测试针接触平板显示屏，对测试针通电，使得平板显示屏的各 个引脚通电并保持各引脚的接触良好，使得显示屏被点亮，目测看看是否有显示缺陷(点、 线不亮；亮度明显不均)，最后将目测有缺陷的显示屏分选出来，不进行芯片绑定流程，另置 别处以进行缺陷检测或修补。在上述检测过程中往往存在以下问题：夹持平板显示屏时，其 固定夹具往往会损伤显示屏；检测平板显示屏时，只能在检测显示屏的一部分引脚后移动 或者翻转显示屏，再次对剩下的显示屏引脚进行检测，这使得不但在移动和翻转显示屏过 程中会对器件造成损伤，而且检测效率底下；测试针与显示屏引脚之间的接触不好并容易 对平板显示屏造成损伤。 中国专利（授权公告号：CN202049707U）公布了一种平板显示屏检测装置，的检测 板上安装了若干测试针，使得平板显示屏检测装置可以一次性测试多组显示屏引脚；但是 该专利在实质的发光面的检测方面还存在一定的缺陷。1）对于现有常用工艺流程而言，平 板显示屏的引脚，即外部件之间的检测，与发光面的检测一般是各自独立的检测工位；2）该 专利对发光面的检测，依然采用人工观察的方式，存在一定的缺陷； 中国专利（授权公告号：CN201229184Y）公布了一种用于AOI检测装置的显示屏支架；但 是该专利也没有将AOI检测装置与平板显示工艺有效的结合，如何有效基于AOI作业对平板 显示屏检测工艺进行优化，是现有技术需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于AOI作业的平板显示屏检测装置，以解决上述背 景技术中提出的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种基于AOI作业的平板显示屏检测装置，包括机架，所述机架的底部设置有支撑框， 所述机架的顶部设置有作业机箱，所述作业机箱的内腔底板上设置有承载座，所述作业机 箱的侧壁上设置有竖向导轨，所述竖向导轨内置安装有升降座，所述升降座上安装有转向 转，所述转向转呈可翻转式安装有转向板，所述转向板上安装定位板，所述定位板安装有检 测架，所述检测架上安装有摄像头，所述摄像头的设置在承载座的正上方，所述检测架的顶 部设置有信号传输器，所述承载座包括位于两侧的侧沿架，所述侧沿架的两外侧均安装有 限位板，所述限位板上安装有侧沿条，所述侧沿条上安装有固定扣，所述限位板的上下两端 均通过伸缩杆安装在侧沿架上，所述承载座另一侧边设置有定位边框，所述定位边框与侧 沿架相垂直并且定位边框上设置有定位槽，所述侧沿架均通过侧边的滑动块安装在定位槽 3 CN 111595249 A 说　明　书 2/5 页 上，侧沿架的另一侧安装有开合板，左右两侧的开合板上均安装有内支杆，内支杆向内延伸 的长度存在差距，内支杆的另一端分别安装有横向活动板，所述横向活动板的内板面上均 设置有齿条，两侧的齿条之间设置有开合齿轮，所述开合齿轮分别与两侧的齿条相啮合。 作为本发明进一步的方案：所述竖向导轨内置安装有升降螺杆，所述升降座内设 有螺孔，所述升降螺杆传设在螺孔内，所述作业机箱的顶部安装有升降电机，所述升降螺杆 安装在升降电机的驱动端。 作为本发明进一步的方案：所述承载座的底部安装有开合电机，所述开合齿轮安 装在开合电机的驱动端。 作为本发明进一步的方案：所述侧沿架的边框位置还设置有调节螺套，所述调节 螺套内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的杆端安装有内推板，所述内推板与限位板相挤压。 作为本发明进一步的方案：所述侧沿架上安装有调节栓，所述调节栓位置调节螺 杆的力输入端。 作为本发明进一步的方案：所述调节螺杆上还缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连 接在调节螺套与内推板之间。 作为本发明进一步的方案：所述承载座的上方还设置有测量仪，所述测量仪包括 底架，所述底架设置在承载座的内侧，所述底架上安装有转向轴，所述转向轴的两端安装有 固定座，所述固定座上安装有压合框。 作为本发明进一步的方案：所述作业机箱两侧的外壁上设置有光学测量架，所述 光学测量架上设置有红外光标尺。 作为本发明再进一步的方案：所述作业机箱侧边还呈滑动式安装有电子记录仪。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 一．本申请将待检测的显示屏产品放置在承载座上，通过检测架进行摄像检测，检测架 通过升降机构呈可运动式安装在竖向导轨上，从而达到有效调节检测高度的问题，适用于 不同的机型。摄像头达到取样的效果，检测架内置处理系统对信息进行相关处理，信号传输 器将检测信息同步到质检系统上。 二．本申请设置有相应的定位装置用于对显示屏产品进行有效定位，通过齿条啮 合传动带动两侧的横向活动板相对运动，从而带动侧沿架沿着定位槽进行相对运动，从而 对显示屏进行夹持；而侧沿架上还设置有精密微调节装置，通过微调调节栓带动调节螺杆 运动，进而推动内推板对限位板进行微调节，从而达到精密对位，保证有效的对显示屏的两 端进行对位夹持固定，这样保证显示屏的电连接端子口不会出现对位偏移的问题。 三．本申请还同步设置有显示屏发光板的尺寸厚度的测量机构，通过翻转压合框 对显示屏进行向下的压合，显示屏的两侧即对红外光标尺的红外线进行遮挡，从而能够立 马确定两侧厚度尺寸，通过将两侧厚度尺寸进行对比，即可快速得出显示屏的倾斜度是否 在标准范围内，达到快速尺寸质检的效果。 四．本申请通过整个自动化检测机构，能够快速有效的对显示屏进行有效检测，达 到自动化检测的效果，相比较人工作业，能够有效的提高质检的准确性，整个工位将发光面 检测与尺寸检测整合，有效提高了整个流程的效果，优化了工位之间的平衡性，相比较现有 流程具有明显的进步优势。 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不 4 CN 111595249 A 说　明　书 3/5 页 能限制本申请。 附图说明 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施 例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任 何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的 概念。 图1为本发明的结构示意图。 图2为本发明中检测架的结构示意图。 图3为本发明中承载座的结构示意图。 图4为本发明中测量仪的结构示意图。 图5为本发明中压合框的安装示意图。 图中：1-机架、11-作业机箱、12-支撑框、20-升降电机、21-竖向导轨、22-升降螺 杆、23-升降座、24-转向转、25-转向板、26-定位板、27-检测架、28-摄像头、29-信号传输器、 3-承载座、31-侧沿架、32-伸缩杆、33-定位边框、34-定位槽、35-限位板、36-侧沿条、37-固 定扣、41-调节螺套、42-调节螺杆、43-内推板、44-缓冲弹簧、45-调节栓、46-开合板、47-内 支杆、48-开合齿轮、49-齿条、40-横向活动板、5-测量仪、51-底架、52-转向轴、53-固定座、 54-压合框、55-光学测量架、56-红外光标尺、61-供电架、62-供电源、63-供电管道、64-分流 端、7-电子记录仪。