技术摘要：
本发明的技术方案是这样实现的：一种大流量氟塑料磁力泵，包括泵体、叶轮、主轴、轴承、中轴座、转子体、外磁总成和隔总，其中，所述中轴座上设置有轴套，该轴套与轴承同轴安装；所述外磁总成上设有磁封环，所述转子体表面开设有槽体；本发明具有安装精度高，结构紧凑  全部
背景技术：
目前国内化工行业耐高温、耐腐蚀氟塑料磁力泵属于空白，而一般的氟塑料离心 泵(机械密封密封)采用外冷却水，使用寿命不到3个月，存在很多问题，例如：结构设计缺 陷，存在密封面密封不稳定易变形,耐压性能低的问题，且一般使用温度在70℃以下；运转 不平稳，使用寿命短，磁传动部件采用铁氧体，磁性能低，扭矩小，体积庞大；国外进口的氟 塑料磁力泵虽然能满足用户要求，但因售价高，维修费用贵，进口部件供应周期长等原因不 为国内厂家接受，用户很少选用。 而越来越多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊 的场合，如输送热油或带颗粒介质(如污水处理)，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理 想的无泄漏泵型。 国内目前的氟塑料磁力泵结构为：泵体上装配一个泵体静环；叶轮的入口端及背 部装有叶轮动环，称为叶轮；转子体与主轴装配，称为转子总成；滑动轴承与隔离套装配，隔 离套背面与加固套装配，称为隔总；滑动轴承与中轴座装配；支架与电机连接；外磁体与电 机主轴装配；将转子总成与中轴座装配，叶轮、及叶轮螺母与转子总成的主轴装配；再将隔 总要中轴座装配、泵体及密封圈与中轴座装配、中轴座与支架装配。 综上所述，并通多年的使用检测，发现现有的氟塑料磁力泵存在以下问题： (1)由于转子体和隔离套的间隙很小一般都是1mm，当泵使用在介质温度70℃以上 时，塑料膨胀，旋转的转子体会划破隔离套，影响磁力泵的正常工作。 (2)滑动轴承与中轴座、隔离套装配，隔离套为塑料件，装配在中轴座上，这样两个 滑动轴承保证不了同轴度，造成转子体不在泵的中轴线上，增加泵的噪音及振动。 (3)国内市场上销售的磁力泵外磁的磁泄漏量在200～300高斯，高的达到400高斯 以上，当电机启动，旋转的磁场被金属切割时，大量的磁泄漏会产生磁涡流，进而产生高温 (做无用功)，既降低了磁力泵的效率，又缩短了磁力泵在高温工况条件下的使用寿命；且目 前国内的磁力泵的转子体和外磁体的所使用的磁性材料均为铁氧体，传递扭矩能力小，输 送介质的比重超过1.2以上就会打滑不能工作。 (4)叶轮螺母、叶轮与主轴装配，叶轮依靠叶轮螺母压牢，由于泵的意外反向旋转， 会造成叶轮螺母松动，使得叶轮位移或脱离主轴。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大流量氟塑料磁力泵。 本发明的技术方案是这样实现的：一种大流量氟塑料磁力泵，包括泵体、设于所述 泵体上且供物料活动的泵腔、活动于所述泵腔内的叶轮以及用于驱动所述叶轮转动且具有 与叶轮连接的转轴的驱动装置，其特征在于：包括与所述泵体安装且与所述转轴配合并与 3 CN 111594450 A 说　明　书 2/6 页 转轴之间至少具有两个配合点的中轴模块。 优选为：所述中轴模块包括中轴座、设于所述中轴座内且具有供所述转轴活动的 传动腔以及至少一个安装于所述传动腔内且与所述转轴配合的轴承。 优选为：还包括设于所述轴承与所述传动腔的配合面上的轴套，所述轴套与轴承 同轴安装；所述轴套和轴承的材质为无压烧结碳化硅(SSic)；轴套和轴承均为无压烧结碳 化硅(SSic)在2100℃高温下烧结成型，其具有耐高温、耐强腐蚀，硬度极好、耐磨性能好的 特点。 优选为：所述传动腔上设有供所述轴承安装的限位槽，在安装时将轴承与限位槽 对应卡合安装。 优选为：所述叶轮包括设有内螺纹盲孔的叶轮本体，所述叶轮本体通过所述内螺 纹盲孔与所述转轴的输出端连接，叶轮的外表面设有塑料层包覆，且在螺纹连接处不设有 塑料层。 优选为：所述叶轮上的内螺纹盲孔与所述转轴的配合面上填充有胶水。 优选为：所述叶轮的受水面设为弧形。 优选为：所述驱动装置包括与所述转轴连接的转子体、用于驱动所述转子体转动 且通过电机控制的外磁总成以及设于所述转子体与外磁总成之间的隔总，所述隔总包括隔 离套与加固套。 优选为：所述转子体为氟塑料包裹磁钢，转子体表面为氟塑料包裹的塑料层，所述 转子体表面开设有槽体，在转子体的嵌体表面即塑料层表面加工多道槽体，该槽体包括燕 尾槽和贯穿孔，在不易加工艺槽处设置贯穿孔，通过槽体提高转子体的散热效果，减少塑料 层的变形膨胀，同时提高塑料层侧向膨胀空间，减少塑料层向外膨胀。 优选为：所述外磁总成包括磁体安装架和设置在磁体安装架内侧壁上的外磁体， 所述外磁总成上设有磁封环，所述磁封环可通过阻挡外磁体磁感线从而减少磁泄漏，所述 磁封环设置在磁体安装架内侧并与外磁体相接触；所述转子体内的磁体和外磁体所使用的 磁性材料均为稀土钐钴，其具有磁性强耐高温的特点，并且能够传递足够大的扭矩。 本发明的有益效果是： (1)通过在转子体嵌件表面加工贯穿孔和工艺槽，在高温受热时，通过工艺槽和贯 穿孔提高散热效果，同时提供塑料层侧向膨胀空间，避免塑料层受热向外部膨胀，减小转子 体表面塑料层的变形，避免塑料层膨胀变形与隔离套接触划破隔离套，保证了磁力泵工作 的稳定。 (2)通过在中轴座上装配两个滑动轴套，与两个轴承相对应，叶轮与转子体安装在 主轴两端，并将中轴座与叶轮装配，隔总与中轴座连接，提高了安装精度，保证转子体的安 装稳定；较现有的中轴座、滑动轴承以及隔总的三者装配不同，将多个支点的装配方式改为 以同一主轴安装，以一个轴心为基准，提高同轴度，减少部件因同轴度不同产生偏移，提高 安装精度，避免工作时两个滑动轴承保证不了同轴度造成转子体不在泵的中轴线上从而增 加泵的噪音及振动。 (3)通过在外磁总成上设置磁封环，减少磁泄漏，杜绝漏磁产生磁涡流，保护隔总 不受磁涡流影响而损坏。 (4)通过主轴与叶轮和转子的金属螺纹连接，并将其设置成非全包裹的塑料层，保 4 CN 111594450 A 说　明　书 3/6 页 证主轴和叶轮以及转子体的受力面不在塑料层上，避免出现旋转时连接处塑料层容易变形 导致打滑和划破的现象；同时主轴与叶轮的连接不含叶轮螺母，并在金属螺纹处使用胶水 加固，避免泵工作时的意外反向旋转导致叶轮螺母松动导致叶轮位移或脱离主轴，保证叶 轮工作的稳定。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明具体实施例的结构示意图； 图2为本发明具体实施例中传动总成的结构示意图； 图3为本发明具体实施例的总装配图； 图4为本发明具体实施例中外磁总成的结构示意图； 图5为本发明具体实施例中槽体在转子体上的位置图； 图6为本发明具体实施例中叶轮的结构示意图； 图7为本发明具体实施例中注胶槽的结构示意图； 图中示例为：1、泵体，2、叶轮，3、主轴，4、密封圈，5、轴承，6、轴套，7、中轴座，8、隔 离套，9、加固套，10、压板，11、转子体，12、外磁总成，121、磁体安装架，122、外磁体，13、支 架，14、调节环，15、O型圈，16、电机，17、磁封环，18、槽体，19、注胶孔，20、注胶槽。