技术摘要：
本发明公开了一种矩形顶管始发洞门密封止水方法，包括步骤：在顶管始发洞门处安装密封止水装置，所述密封止水装置包括位于所述始发洞门内的钢结构以及安装在钢结构上、呈环形设置的两道盾尾刷，在两道盾尾刷之间设置油脂管路；在所述盾尾刷上涂抹固态油脂，使所述固态  全部
背景技术：
矩形顶管以其施工工时间短、空间利用率高，对周边环境影响小等优点得以在地 下空间建设中越来越广泛地应用。然而受限于顶管施工本身工艺特点，在顶管出洞直至隧 道贯通之前，始发洞门始终不会密闭封堵，使得整个顶进过程中不可避免地出现顶管机开 挖的部分土体或填充建筑间隙的浆液以泥浆水的形式通过建筑间隙从始发洞门处漏出，产 生地层损失，进而使得施工的地表变形难以控制，现有的顶管始发洞门密封技术通过人工 控制油脂、泥浆压注量，缺乏精准定量控制手段，因而顶进过程中经常出现密封效果不理 想、密封失效，大量泥浆水从洞门间隙涌出的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种矩形顶管始发洞门密封止水方 法，有利于减少土体扰动，降低土体损失。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种矩形顶管始发洞门密封止水方 法，包括以下步骤： 步骤一、在顶管始发洞门处安装密封止水装置，所述密封止水装置包括位于所述 始发洞门内的钢结构以及安装在钢结构上、呈环形设置的两道盾尾刷，在两道盾尾刷之间 设置油脂管路； 步骤二、在所述盾尾刷上涂抹固态油脂，使所述固态油脂充满所述盾尾刷间隙； 步骤三、操作顶管机使所述顶管机进入所述顶管始发洞门； 步骤四、通过所述油脂管路在两道所述盾尾刷、所述钢结构以及所述顶管机形成 的第一空腔内第一次压注液态油脂，使所述液态油脂填满所述第一空腔； 步骤五、继续顶进所述顶管机； 步骤六、在所述顶管机顶进过程中自动监测油脂管路的压力； 步骤七、设定油脂压力范围值，判断所述油脂管路内的油脂压力是否保持在所述 设定范围内； 步骤八、若所述油脂压力在设定范围内，返回步骤五；若所述油脂压力低于设定范 围，通过所述油脂管路向所述第一空腔内压注液态油脂至所述设定范围内，再返回步骤五。 可选地，所述钢结构上靠近所述始发洞门外的一侧固设有呈环形设置的两道橡胶 袜套，所述橡胶袜套包括环形橡胶板，所述环形橡胶板靠近外圈的外侧表面环形分布有多 个固定板，所述固定板靠近所述环形橡胶板内圈的一端铰接有活动板。 可选地，在所述顶管机进入始发洞门的步骤后，包括在两道所述橡胶袜套、所述钢 结构以及所述顶管机形成的第二空腔内注入高浓度泥浆，再继续顶进所述顶管机。 可选地，所述钢结构包括固定安装在所述始发洞门内环形内衬结构的内环面的第 3 CN 111608680 A 说　明　书 2/4 页 一钢筒，所述第一钢筒靠近所述始发洞门外的一端固定安装有位于所述内衬结构外表面的 第一环形钢板，所述第一环形钢板上固设有插设在所述内衬结构内的多个插筋，两道所述 盾尾刷环形固设于所述第一钢筒的内环表面，所述第一环形钢板上固设有第二钢筒，所述 第二钢筒远离所述第一环形钢板的一端的内表面固设有第二环形钢板，两道所述橡胶袜套 分别固设于所述第一环形钢板上和第二环形钢板上。 可选地，所述第二钢筒的外表面和所述第一环形钢板之间固设有多个第一肋板， 所述第二环形钢板与所述第一环形钢板的内环固设有多个第二肋板。 可选地，所述密封止水装置还包括控制器和与所述控制器电性连接、安装在所述 油脂管路上的压力传感器。 可选地，所述油脂管路包括分别与所述控制器连接的多条支路，多条所述支路的 输出端等间距均匀分布在所述第一空腔内。 可选地，在所述第一次压注液态油脂的步骤中，包括理论计算出所述第一空腔的 理论体积，通过所述理论体积以及油脂压力控制所述第一次压注液态油脂的注入量。 本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：通过向始发洞门周围安 装密封止水装置压注油脂封堵间隙，并通过传感器在顶进过程中动态监测油压，得以智能 控制油脂压注量，解决顶管施工过程中密封性差而导致止水效果失效向外漏泥浆水的问 题，以进一步提高顶管施工质量，有利于减少土体扰动、降低土体损失、控制地层沉降，从而 有效地保护穿越工程周边建构筑物。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 图1示出了根据本发明实施例的矩形顶管始发洞门密封止水方法的步骤流程图。 图2示出了根据本发明实施例的密封止水装置的结构示意图。 图3示出了根据本发明实施例的密封止水装置的示例性局部结构示意图。