技术摘要：
本发明公开了一种水泥及其生产工艺，涉及建筑材料的技术领域，一种水泥，包括以下重量份的原料制成：56‑71份的熟料、3‑8份的粉煤灰、5‑11份的石硝、0.2‑0.4份的改性碱木质素以及11‑35份的矿粉，所述改性碱木质素通过磷钨酸与过氧化氢混合体系催化降解并活化碱木质 全部
背景技术：
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中 硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。 现有技术中，水泥由熟料、矿粉等混合制成，各原料混合时需进行粉磨，物料在细 磨过程中，颗粒逐步细化，比表面积增大，水泥颗粒表面因断键而带电，粒子相互吸附并出 现团聚，从而导致水泥的粉磨效率下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种水泥，其具有提高 水泥的粉磨效率的优点。 本发明的第二个目的在于提供一种水泥的生产工艺，其具有提高原料混合均匀性 的优点。 为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案： 一种水泥，包括以下重量份的原料制成：56-71份的熟料、3-8份的粉煤灰、5-11份的石 硝、0.2-0.4份的改性碱木质素以及11-35份的矿粉，所述改性碱木质素通过磷钨酸与过氧 化氢混合体系催化降解并活化碱木质素制成。 通过采用上述技术方案，粉煤灰的加入提高了水泥的耐磨性，石硝的加入起到填 充的作用，增大水泥强度的效果；利用磷钨酸与过氧化氢混合体系催化降解并活化碱木质 素制成的改性碱木质素具有分子量小，活性高的特点，因此水泥粉磨时改性木质素的加入， 使得改性木质素吸附在磨细的物料表面，从而减小了物料颗粒之间的吸引力，从而使得粉 磨好的物料不易团聚，从而实现提高水泥的粉磨效率的目的。 进一步地，包括以下重量份的原料制成：62-68份的熟料、3-8份的粉煤灰、5-11份 的石硝、0.2-0.4份的改性碱木质素以及17-30份的矿粉。 进一步地，包括以下重量份的原料制成：65份的熟料、5份的粉煤灰、8份的石硝、 0.3份的改性碱木质素、以及24份的矿粉。 进一步地，还包括除湿剂，所述除湿剂包括质量份为1-2份的聚乙二醇。 通过采用上述技术方案，聚乙二醇在水泥中起到吸湿作用，从而使得水泥不易因 吸潮而产生强度降低的情况，另外当水泥加水搅拌时，聚乙二醇中的大分子链展开，从而在 水泥中形成链状或网状形态，从而提高了水泥的抗折强度。 进一步地，还包括除湿剂，所述除湿剂包括质量份为3-4份的磷酸二氢镁。 通过采用上述技术方案，一方面磷酸二氢镁具有吸湿性，从而进一步减少了空气 中的水份对水泥的影响，另一方面磷酸二氢镁溶于水后，电解出的粒子易形成多核羟基镁 水合层，从而减少了体系中氢氧化镁的生成，减少了氧化镁水合反应时产生的水化热，从而 3 CN 111548033 A 说 明 书 2/7 页 减小了水泥的体积变化，减少了裂纹的产生。 进一步地，还包括质量份为3-4份的磷酸二氢镁。 进一步地，所述石硝粒径为0.05mm。 通过采用上述技术方案，当石硝粒径过大时，易导致后期水泥的磨细过程较为费 力；另外石硝在磨细过程中，对水泥中其他组分产生辅助粉磨作用，从而减小了水泥的粒 径，但是当石硝粒径过小时，石硝在粉磨时对水泥的其他组分不易产生辅助粉磨作用。 为实现上述目的之二，本发明还提出了一种水泥的生产工艺， S1、称取熟料、石硝、粉煤灰、改性碱木质素，称取其余物料并混合均匀； S2、以50吨/h的速率对熟料、石硝、粉煤灰、改性碱木质素进行粉磨，并将其他原料不断 加入； S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，搅拌均匀，获得成品。 通过采用上述技术方案，通过改性碱木质素的加入，实现提高水泥的粉磨效率的 目的，另外除湿剂的加入减少了空气中的水份对水泥的影响，从而实现提高水泥强度的目 的；物料粉磨结束后，进行进一步搅拌，从而实现提高原料混合均匀性的目的。 进一步地，S3中，搅拌速率设置为35-40r/min。 通过采用上述技术方案，当S3中搅拌速率过大时，易产生较多的粉尘，从而一方面 导致物料的浪费，另一方面导致空气的污染；而搅拌速率过小时，易导致水泥各组分混合时 间延长，从而导致水泥的加工工作效率降低。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 第一、改性碱木质素的加入，减少了磨细后的物料之间的团聚，从而实现提高水泥的粉 磨效率的目的； 第二、原料粉磨结束后，对物料进行进一步搅拌，实现了提高原料混合均匀性的目的。
本发明公开了一种水泥及其生产工艺，涉及建筑材料的技术领域，一种水泥，包括以下重量份的原料制成：56‑71份的熟料、3‑8份的粉煤灰、5‑11份的石硝、0.2‑0.4份的改性碱木质素以及11‑35份的矿粉，所述改性碱木质素通过磷钨酸与过氧化氢混合体系催化降解并活化碱木质 全部
背景技术：
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中 硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。 现有技术中，水泥由熟料、矿粉等混合制成，各原料混合时需进行粉磨，物料在细 磨过程中，颗粒逐步细化，比表面积增大，水泥颗粒表面因断键而带电，粒子相互吸附并出 现团聚，从而导致水泥的粉磨效率下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种水泥，其具有提高 水泥的粉磨效率的优点。 本发明的第二个目的在于提供一种水泥的生产工艺，其具有提高原料混合均匀性 的优点。 为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案： 一种水泥，包括以下重量份的原料制成：56-71份的熟料、3-8份的粉煤灰、5-11份的石 硝、0.2-0.4份的改性碱木质素以及11-35份的矿粉，所述改性碱木质素通过磷钨酸与过氧 化氢混合体系催化降解并活化碱木质素制成。 通过采用上述技术方案，粉煤灰的加入提高了水泥的耐磨性，石硝的加入起到填 充的作用，增大水泥强度的效果；利用磷钨酸与过氧化氢混合体系催化降解并活化碱木质 素制成的改性碱木质素具有分子量小，活性高的特点，因此水泥粉磨时改性木质素的加入， 使得改性木质素吸附在磨细的物料表面，从而减小了物料颗粒之间的吸引力，从而使得粉 磨好的物料不易团聚，从而实现提高水泥的粉磨效率的目的。 进一步地，包括以下重量份的原料制成：62-68份的熟料、3-8份的粉煤灰、5-11份 的石硝、0.2-0.4份的改性碱木质素以及17-30份的矿粉。 进一步地，包括以下重量份的原料制成：65份的熟料、5份的粉煤灰、8份的石硝、 0.3份的改性碱木质素、以及24份的矿粉。 进一步地，还包括除湿剂，所述除湿剂包括质量份为1-2份的聚乙二醇。 通过采用上述技术方案，聚乙二醇在水泥中起到吸湿作用，从而使得水泥不易因 吸潮而产生强度降低的情况，另外当水泥加水搅拌时，聚乙二醇中的大分子链展开，从而在 水泥中形成链状或网状形态，从而提高了水泥的抗折强度。 进一步地，还包括除湿剂，所述除湿剂包括质量份为3-4份的磷酸二氢镁。 通过采用上述技术方案，一方面磷酸二氢镁具有吸湿性，从而进一步减少了空气 中的水份对水泥的影响，另一方面磷酸二氢镁溶于水后，电解出的粒子易形成多核羟基镁 水合层，从而减少了体系中氢氧化镁的生成，减少了氧化镁水合反应时产生的水化热，从而 3 CN 111548033 A 说 明 书 2/7 页 减小了水泥的体积变化，减少了裂纹的产生。 进一步地，还包括质量份为3-4份的磷酸二氢镁。 进一步地，所述石硝粒径为0.05mm。 通过采用上述技术方案，当石硝粒径过大时，易导致后期水泥的磨细过程较为费 力；另外石硝在磨细过程中，对水泥中其他组分产生辅助粉磨作用，从而减小了水泥的粒 径，但是当石硝粒径过小时，石硝在粉磨时对水泥的其他组分不易产生辅助粉磨作用。 为实现上述目的之二，本发明还提出了一种水泥的生产工艺， S1、称取熟料、石硝、粉煤灰、改性碱木质素，称取其余物料并混合均匀； S2、以50吨/h的速率对熟料、石硝、粉煤灰、改性碱木质素进行粉磨，并将其他原料不断 加入； S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，搅拌均匀，获得成品。 通过采用上述技术方案，通过改性碱木质素的加入，实现提高水泥的粉磨效率的 目的，另外除湿剂的加入减少了空气中的水份对水泥的影响，从而实现提高水泥强度的目 的；物料粉磨结束后，进行进一步搅拌，从而实现提高原料混合均匀性的目的。 进一步地，S3中，搅拌速率设置为35-40r/min。 通过采用上述技术方案，当S3中搅拌速率过大时，易产生较多的粉尘，从而一方面 导致物料的浪费，另一方面导致空气的污染；而搅拌速率过小时，易导致水泥各组分混合时 间延长，从而导致水泥的加工工作效率降低。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 第一、改性碱木质素的加入，减少了磨细后的物料之间的团聚，从而实现提高水泥的粉 磨效率的目的； 第二、原料粉磨结束后，对物料进行进一步搅拌，实现了提高原料混合均匀性的目的。
