技术摘要：
本发明涉及螺杆领域，提出了一种用于PET瓶片物料的节能型组合螺杆，该组合螺杆由10节区段机筒组成，单节区段机筒长度为290mm，包括喂料区段、熔融区段、排气区段、混炼区段、均化区段，其中排气区段与混炼区段的机筒结构交替设置，本申请通过对不同区段螺杆元件的针对  全部
背景技术：
螺杆是指外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，广泛应用于加工 中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机, 雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等。 目前，螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆是塑料造粒 机中的重要部件，其工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充 分进行塑化以及均匀混合，常见的螺杆有组合式螺杆，组合式螺杆就是采用若干螺纹元件 套在芯轴上构成的，组合式螺杆可以通过不同规格的输送元件、剪切元件在螺杆的芯轴上 组成不同的排列组合，可以使螺杆具有不同的效果，从而可以针对不同的物料组合出不同 的螺杆使其具有适合生产该物料的效果。对此，本申请提出了一种用于PET瓶片物料的节能 型组合螺杆。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种用于PET瓶片物料的节能型组合螺杆，通 过对不同区段螺杆元件的针对性组合设计，有效提高了组合螺杆的实用效率，用于螺杆造 粒机，显著改善了PET料的塑化效果，造粒产量提高了2倍以上，且使用寿命较常规机型提高 了50%以上，综合使用效益高，高效节能，值得推广应用。 为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案： 一种用于PET瓶片物料的节能型组合螺杆，该组合螺杆由10节区段机筒组成，单节区段 机筒长度为290mm，包括喂料区段、熔融区段、排气区段、混炼区段、均化区段，其中排气区段 与混炼区段的机筒结构交替设置。 熔融区段包括3段连续设置的机筒结构，排气区段包括3段间隔设置的机筒结构， 混炼区段包括2段间隔设置的机筒结构，喂料区段、均化区段分别设有1段机筒。 作为本发明的进一步优化，机筒结构内包括输送元件、剪切元件，其中， 喂料区段的机筒结构内由以下元件依次组合而成：导程为56mm、长度为56mm的输送元 件，导程为96mm长度、为96mm型的输送元件，导程为72mm、长度为72mm的输送元件，导程为 64mm、长度为64mm的输送元件； 熔融区段的机筒结构内由以下元件依次组合而成：5片长度为56mm的剪切元件，7片长 度为72mm的剪切元件，导程56mm、长度56mm的输送元件，5片长度为56mm的反旋剪切元件； 排气区段的机筒结构内由以下元件依次组合而成：导程96mm、长度为96mm的输送元件， 导程为72mm、长度为72mm的输送元件，导程为64mm、长度为64mm的输送元件，导程为56mm、长 度为56mm的输送元件； 3 CN 111571987 A 说　明　书 2/4 页 混炼区段的机筒结构内由以下元件依次组合而成：5片长度为56mm的剪切元件，导程为 56mm长度、为56mm的输送元件； 均化区段的机筒结构内由以下元件依次组合而成：导程96mm、长度为96mm的输送元件， 导程为72mm、长度为72mm的输送元件，导程为64mm、长度为64mm的输送元件，导程为56mm、长 度为56mm的输送元件。 作为本发明的进一步优化，喂料区段的机筒结构内导程为96mm、长度为96mm的输 送元件采用SK型输送元件。 作为本发明的进一步优化，熔融区段的机筒结构内56mm的剪切元件夹角为45°， 72mm的剪切元件夹角为30°，56mm的反旋剪切元件夹角为45°。 作为本发明的进一步优化，混炼区段的机筒结构内56mm的剪切元件夹角为45°。 作为本发明的进一步优化，剪切元件片厚为8-12mm，间隙为1.5-2mm。 上述的用于PET瓶片物料的节能型组合螺杆在双螺杆造粒机中的应用。 由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是： 本发明通过对不同区段螺杆元件的针对性组合设计，有效提高了组合螺杆的实用效 率，用于螺杆造粒机，显著改善了PET料的塑化效果，造粒产量提高了2倍以上，且使用寿命 较常规机型提高了50%以上，综合使用效益高，节能环保，值得推广应用。 本发明组合螺杆应用于双螺杆造粒机，适用于PET瓶片材料的造粒，相较于现有造 粒机的螺杆结构，本申请组合螺杆对产出物料的纯度和粘度分别提高了46%、52%，也可应用 于工程塑料双螺杆造粒机。 本申请组合螺杆分为喂料区段、熔融区段、排气区段、混炼区段、均化区段，整个螺 杆组合采用了大部分为输送元件，小部分的剪切元件组合而成，为一种弱剪切的模式。 喂料段由大导程输送元件组成，总长度超过下料口的长度，随后输送元件以导程 变小的方式排列组合成输送段，随后由两个剪切块对物料进行混合，四个小导程螺杆元件 进行输送，再通过剪切块混炼反旋增加混合的强度，进入排气区段进行挥发一些水分以及 杂质，排气口采用大导程输送元件也必须超过排气口的长度，随后以导程递减的输送元件 排列到下一个排气口，为两段小导程输送，中间必须增加一个剪切块，对物料进行混合，随 后以同样的排列进入下一段排气，到底物料已经达到了充分混合的目的，以及充分的排出 水分，以及物料中的杂质，最后进入均化段，以导程递减的输送元件排列。 熔融区段采用45°和30°的中性剪切块组合而成，第一个排气口前采用45°正旋和 45°反旋组合而成，靠近第二个排气口之间用了一个45°剪切块，靠近第三个排气口之间同 样用了一个45°剪切块，通过交替式的结构设计，合理安装多级弱剪切力的剪切单元，递进 混合，逐步混炼，有效提高了物料处理的均质化程度，PET瓶片料造出来的颗粒品质优，纯度 高，粘度良好。 附图说明 图1为本发明机筒结构示意图。