技术摘要：
本发明公开了一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法，包括以下步骤：S1、选取合适的位置，然后开挖工作面；S2、工作面挖好之后，对坡面进行修整；S3、对坡面修整好之后，对坡面喷射固化剂；S4、坡面凝固后，进行放线定位；S5、利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔；S6、 全部
背景技术：
边坡支护是指为保证边坡及其环境的安全，对边坡采取的支挡、加固与防护措施。 常用的支护结构型式有：重力式挡墙、扶壁式挡墙、悬臂式支护、板肋式或格构式锚杆挡墙 支护、排桩式锚杆挡墙支护、锚喷支护、坡率法。 目前，在沿海软土深基坑内需要进行边坡支护，我国沿海软土区域深基坑边坡一 般采用钢筋混凝土支护，土钉墙支护等技术方法，均能起到很好效果，但是，成本很高，所用 资源量很大，耗费人工很多，而且现有的边坡支护不稳定，在受到海水浸泡后容易变松软， 从而降低了边坡的稳定性，进而影响了施工的正常进度，增加了成本，为此，我们提出了一 种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沿海软土深基坑 筋膨凝边坡支护方法。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法，包括以下步骤： S1、选取合适的位置，然后开挖工作面； S2、工作面挖好之后，对坡面进行修整； S3、对坡面修整好之后，对坡面喷射固化剂； S4、坡面凝固后，进行放线定位； S5、利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔； S6、打孔结束后进行锚杆安装； S7、锚杆装好之后，在孔内注浆； S8、在装好的锚杆的一端进行绑扎固定钢筋网； S9、在锚杆的一端之间用钢筋焊结菱状加强筋，压住钢筋网，使锚杆、钢筋网和加 强筋形成一个整体； S10、检验合格后，在边坡坡面上喷射砼面层； S11、在喷过的砼终凝两小时后，进行洒水养护，防止出现裂缝； S12、施工期间经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测。 优选地，所述S1中，开挖工作面自上而下分层进行，且深度为1.8-2 .2米，长度为 14-16米。 优选地，所述S3中，喷射固化剂起始位置为护坡边起距20厘米处。 优选地，所述S6中，锚杆间距为1.5米，成孔直径为120毫米，且呈七排排列。 3 CN 111593738 A 说 明 书 2/3 页 优选地，所述S9中，钢筋直径为12毫米。 优选地，所述S10中，砼面层厚度为60-100毫米。 优选地，所述S11中，养护时间为3-7天。 优选地，所述S7中，注浆材料为复合硅酸盐32.5水泥，水灰比0.45-0.5，适量早强 剂和膨胀剂。 本发明中，在进行边坡支护时，选取合适的位置，然后开挖工作面，基坑土方开挖 要自上而下分层进行，每层挖深应为2米左右，遇膨胀土时每次挖深1米，每层开挖纵向长度 为15米左右，工作面挖好之后，对坡面进行修整，对坡面修整好之后，从护坡边起距20厘米 处喷射固化剂，坡面凝固后，进行放线定位，利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔，打孔结 束后进行锚杆安装，锚杆安装时，锚杆间距为1.5米，成孔直径为120毫米，且呈七排排列，锚 杆装好之后，在孔内注浆，注浆材料选用复合硅酸盐32.5水泥，水灰比0.45-0.5，加适量早 强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于两分钟，外加剂要求在搅拌时间过半后加入，注浆 采用由里向外注入的方式，将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处，且必须在孔口绑扎封孔 袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPA，以确保锚杆与孔壁之间均注满浆液，必要时进 行二次加压注浆，然后在装好的锚杆的一端进行绑扎固定钢筋网，在锚杆的一端用直径为 12毫米的钢筋焊结菱状加强筋，压住钢筋网，使锚杆、钢筋网和加强筋形成一个整体，检验 合格后，在边坡坡面上喷射砼面层，砼面层厚度为60-100毫米，在喷过的砼终凝两小时后， 进行洒水养护，防止出现裂缝，施工期间经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测，为 确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措 施，本发明实现了对边坡进行更加牢固的支护，避免了边坡在受到海水浸泡后变松软的情 况发生，防止在边坡稳定性降低时影响施工进行，节约了成本，使边坡在现有基础上更加牢 固，降低了支护人员的劳动强度。
本发明公开了一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法，包括以下步骤：S1、选取合适的位置，然后开挖工作面；S2、工作面挖好之后，对坡面进行修整；S3、对坡面修整好之后，对坡面喷射固化剂；S4、坡面凝固后，进行放线定位；S5、利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔；S6、 全部
背景技术：
边坡支护是指为保证边坡及其环境的安全，对边坡采取的支挡、加固与防护措施。 常用的支护结构型式有：重力式挡墙、扶壁式挡墙、悬臂式支护、板肋式或格构式锚杆挡墙 支护、排桩式锚杆挡墙支护、锚喷支护、坡率法。 目前，在沿海软土深基坑内需要进行边坡支护，我国沿海软土区域深基坑边坡一 般采用钢筋混凝土支护，土钉墙支护等技术方法，均能起到很好效果，但是，成本很高，所用 资源量很大，耗费人工很多，而且现有的边坡支护不稳定，在受到海水浸泡后容易变松软， 从而降低了边坡的稳定性，进而影响了施工的正常进度，增加了成本，为此，我们提出了一 种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沿海软土深基坑 筋膨凝边坡支护方法。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法，包括以下步骤： S1、选取合适的位置，然后开挖工作面； S2、工作面挖好之后，对坡面进行修整； S3、对坡面修整好之后，对坡面喷射固化剂； S4、坡面凝固后，进行放线定位； S5、利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔； S6、打孔结束后进行锚杆安装； S7、锚杆装好之后，在孔内注浆； S8、在装好的锚杆的一端进行绑扎固定钢筋网； S9、在锚杆的一端之间用钢筋焊结菱状加强筋，压住钢筋网，使锚杆、钢筋网和加 强筋形成一个整体； S10、检验合格后，在边坡坡面上喷射砼面层； S11、在喷过的砼终凝两小时后，进行洒水养护，防止出现裂缝； S12、施工期间经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测。 优选地，所述S1中，开挖工作面自上而下分层进行，且深度为1.8-2 .2米，长度为 14-16米。 优选地，所述S3中，喷射固化剂起始位置为护坡边起距20厘米处。 优选地，所述S6中，锚杆间距为1.5米，成孔直径为120毫米，且呈七排排列。 3 CN 111593738 A 说 明 书 2/3 页 优选地，所述S9中，钢筋直径为12毫米。 优选地，所述S10中，砼面层厚度为60-100毫米。 优选地，所述S11中，养护时间为3-7天。 优选地，所述S7中，注浆材料为复合硅酸盐32.5水泥，水灰比0.45-0.5，适量早强 剂和膨胀剂。 本发明中，在进行边坡支护时，选取合适的位置，然后开挖工作面，基坑土方开挖 要自上而下分层进行，每层挖深应为2米左右，遇膨胀土时每次挖深1米，每层开挖纵向长度 为15米左右，工作面挖好之后，对坡面进行修整，对坡面修整好之后，从护坡边起距20厘米 处喷射固化剂，坡面凝固后，进行放线定位，利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔，打孔结 束后进行锚杆安装，锚杆安装时，锚杆间距为1.5米，成孔直径为120毫米，且呈七排排列，锚 杆装好之后，在孔内注浆，注浆材料选用复合硅酸盐32.5水泥，水灰比0.45-0.5，加适量早 强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于两分钟，外加剂要求在搅拌时间过半后加入，注浆 采用由里向外注入的方式，将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处，且必须在孔口绑扎封孔 袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPA，以确保锚杆与孔壁之间均注满浆液，必要时进 行二次加压注浆，然后在装好的锚杆的一端进行绑扎固定钢筋网，在锚杆的一端用直径为 12毫米的钢筋焊结菱状加强筋，压住钢筋网，使锚杆、钢筋网和加强筋形成一个整体，检验 合格后，在边坡坡面上喷射砼面层，砼面层厚度为60-100毫米，在喷过的砼终凝两小时后， 进行洒水养护，防止出现裂缝，施工期间经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测，为 确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措 施，本发明实现了对边坡进行更加牢固的支护，避免了边坡在受到海水浸泡后变松软的情 况发生，防止在边坡稳定性降低时影响施工进行，节约了成本，使边坡在现有基础上更加牢 固，降低了支护人员的劳动强度。
