技术摘要：
本发明涉及一种压盖旋紧装置，尤其涉及一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置。本发明的目的是提供一种分次放置礼品罐和瓶盖并能够自动压盖旋紧的礼品罐自动压盖旋紧装置。技术方案：一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，包括有机座、轴承座一、转轴一、锥齿轮一、限位转盘、伸  全部
背景技术：
盖子是指器皿、敞口物品顶部的遮盖器物，一般为圆形或方形，能够遮蔽灰尘和污 染物。马口铁盖及塑料盖，印刷商标专利盖，各类铝盖、吕塑结合盖等。 瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。 目前给礼品罐压盖，大多数都是人工把礼品罐放到旋紧装置下边进行压盖，压盖 完毕后，旋紧装置脱离盖子，压盖完毕的礼品罐由于惯性仍然继续旋转，人工需要用手急忙 把礼品罐扶住，如果工人的精神力不集中没有扶住礼品罐，礼品罐就会落地上摔坏。 旋紧装置给礼品罐压盖过程中，最大的不足就是压盖完毕的礼品罐由于惯性仍然 继续旋转，而且工人在工作时，一不留神，礼品罐就会落地上摔坏造成损失。 根据上述给礼品罐压盖出现的问题，因此亟需研发一种分次放置礼品罐和瓶盖并 能够自动压盖旋紧的礼品包装罐自动压盖旋紧装置。
技术实现要素：
为了克服旋紧装置给礼品罐压盖过程中，压盖完毕的礼品罐由于惯性仍然继续旋 转，而且工人在工作时，一不留神，礼品罐就会落地上摔坏造成损失的缺点，本发明的目的 是提供一种分次放置礼品罐和瓶盖并能够自动压盖旋紧的礼品包装罐自动压盖旋紧装置。 技术方案：一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，包括有： 机座； 轴承座一，固定于机座； 转轴一，转动连接轴承座一； 锥齿轮一，固接于转轴一； 限位转盘，套于转轴一端部，并固接于转轴一，限位转盘上设置有四个槽； 伸缩夹紧装置，分别对称安装于限位转盘四个槽； 支撑架，固接于机座； 外壳，固接于支撑架，外壳套于限位转盘并与转轴一活动连接； 轴承座二，固定于机座； 转轴二，转动连接于轴承座二； 齿轮二，固接于转轴二，并与锥齿轮一啮合； 料盘，固接于转轴二端部，设置有四个通孔，料盘靠近限位转盘； 伸缩挡杆装置，为四对，分别对称安装于料盘四个通孔； 支杆，固接于机座； 孔盘，转动连接转轴二端部，固接于支杆顶端，孔盘下料口与限位转盘接触，孔盘 靠近料盘； 4 CN 111573581 A 说　明　书 2/5 页 导套，固接于支撑架； 下压装置，固接于支撑架，下压装置部件与料盘接触。 作为上述方案的改进，伸缩夹紧装置包括有： 空心套一，为四对，对称嵌入限位转盘； 内杆一，与空心套一滑动连接； 弹簧一，安装于空心套一内，弹簧一其中一端固接于空心套一，另一端固接于内杆 一端部； 夹板，为四对，分别固接于内杆一，夹板对称设置于限位转盘通孔两侧壁。 作为上述方案的改进，伸缩挡杆装置包括有： 空心套二，为四对，对称嵌入料盘； 内杆二，一端与空心套二滑动连接，另一端对称设置于料盘通孔两侧壁； 弹簧二，安装于空心套二内，弹簧二其中一端固接于空心套二，另一端固接于内杆 二。 作为上述方案的改进，下压装置包括有： 连接板，固接于导套； 摆动件，与连接板铰接； 动力杆，与摆动件铰接； 滚轮一，转动安装于动力杆端部； 导杆，滑动连接于导套，动力杆与导杆一端铰接； 弹簧三，套于导杆，弹簧三其中一端固接于导杆，另一端固接于导套； 电机一，与导杆另一端固接； 压盖套，固接于电机一输出轴。 作为上述方案的改进，还包括有动力机构，动力机构包括有： 安装座，固接于机座，远离轴承座一； 电机二，固接于机座，电机二与安装座连接； 扇形锥齿轮，固接于电机二输出轴，与锥齿轮一啮合。 作为上述方案的改进，还包括有自动顶压机构，自动顶压机构包括有： 凸轮，固接于电机二输出轴； 滑杆，为两个，滑动连接于机座； L型板，固接于两个滑杆顶端； 滚轮二，转动连接L型板，并与凸轮接触； 套管，固接于L型板； 螺钉，穿设于套管； 齿牙杆，滑动连接于套管，通过螺钉穿设于套管将齿牙杆固定； 顶杆，固接于齿牙杆端部，与滚轮一接触。 作为上述方案的改进，还包括有装盖筒，装盖筒固定于支撑架，并与料盘接触。 与现有技术相比，本发明具有如下优点：1：本发明通过限位转盘上的伸缩夹紧装 置可以将礼品罐夹紧，压盖完毕后，不会出现礼品罐仍然旋转的现象，起到了夹紧固定定位 的作用。 5 CN 111573581 A 说　明　书 3/5 页 2：本发明通过料盘上的挡杆装置可以将瓶盖挡住，不会使瓶盖直接从料盘掉落， 解决了人工拿瓶盖，使瓶盖与礼品罐对齐的功能，防止人手受伤。 3：本发明可以自动给礼品罐进行压盖工作，通过凸轮推动滚轮二向下或向下转 动，顶杆向上顶滚轮一，从而使动力杆的另一端向下降，动力杆向下压导杆，压盖套卡住瓶 盖，电机一旋转，将礼品罐拧紧，弹簧三受力，动力杆复位，替代了人工操作动力杆的功能。 4：本发明在压盖过程中，顶压盖套力度的大小，通过螺钉调节齿牙杆的高度来实 现。 附图说明 图1为本发明的第一种立体视结构示意图。 图2为本发明的第二种立体视结构示意图。 图3为本发明的下压装置放大立体视结构示意图。 图4为本发明的动力机构放大立体视结构示意图。 图5为本发明的限位转盘与夹板放大立体视结构示意图。 图6为本发明的伸缩夹紧装置放大立体视结构示意图。 图7为本发明的料盘与内杆二放大立体视结构示意图。 图8为本发明的伸缩挡杆装置放大立体视结构示意图。 附图中各零部件的标记如下：1：机座，2：轴承座一，3：转轴一，4：锥齿轮一，5：限位 转盘，501：空心套一，502：弹簧一，503：内杆一，504：夹板，6：支撑架，7：外壳，8：轴承座二， 9：转轴二，10：齿轮二，11：料盘，1101：空心套二，1102：弹簧二，1103：内杆二，12：支杆，13： 孔盘，14：导套，15：连接板，16：摆动件，17：动力杆，18：滚轮一，19：导杆，20：弹簧三，21：电 机一，22：压盖套，23：安装座，24：电机二，25：扇形锥齿轮，26：凸轮，27：滑杆，28：L型板，29： 滚轮二，30：套管，31：螺钉，32：齿牙杆，33：顶杆，34：装盖筒。