技术摘要：
本发明公开了一种超大洞口ALC板装配钢框结构，包括建筑结构的上下层楼板，上下层楼板之间设有窗洞口，窗洞口与上下楼板之间分别铺设上窗ALC板和下窗ALC板，其中，在窗洞口宽度两侧分别设置有方管立柱，方管立柱上下两端分别与上楼板预埋件和下楼板预埋件焊接固定，在两  全部
背景技术：
钢结构框架建筑，采用装配式ALC蒸压加气混凝土制品，根据功能和外观需求洞口 尺寸超过现行规范，如何保证使用功能消除质量隐患，采用传统混凝土抱框无法满足现行 装配式需求，显然费工费时不是好的方法；按照现行规范ALC蒸压加气混凝土又无法牢固固 定门或窗框，反复荷载会导致门窗松动、洞口周边漏水、内装饰面开裂等问题。变更设计缩 小洞口尺寸无法满足人民对日益美好生活环境的向往需求，需要考虑如何增加洞口的牢固 性、安全性及经济性，显然需要认真考虑如何结合现行装配式趋势解决ALC蒸压加气混凝土 条板超大洞口做法问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超大洞口ALC板装配钢框结构；钢框通过化学锚栓和 上下楼承板连接，钢框上部方钢梁承托其上部ALC蒸压加气混凝土条板，下部角钢扣紧其下 部ALC蒸压加气混凝土条板，门框或窗附框与钢框焊接，克服了反复荷载会导致门窗松动、 洞口周边漏水、内装饰面开裂等问题。 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种超大洞口ALC板装配钢框结构，包 括建筑结构的上下层楼板，上下层楼板之间设有窗洞口，窗洞口宽度不小于2400mm，窗洞口 与上下楼板之间分别铺设上窗ALC板和下窗ALC板，其中，在窗洞口宽度两侧分别设置有方 管立柱，方管立柱上下两端分别与上楼板预埋件和下楼板预埋件焊接固定，在两个方管立 柱之间分别设置有窗洞口上梁和窗洞口下梁，窗洞口上梁和窗洞口下梁两端分别与两侧方 管立柱焊接固定，在窗洞口上梁的上端表面通过螺钉设置有U型卡，所述上窗ALC板卡入U型 卡拼装在窗洞口上梁与上楼板之间，上窗ALC板上端面与上楼板通过粘接剂挤压固定，所述 下窗ALC板上下两端通过粘接剂挤压拼装在窗洞口下梁与下楼板之间。 方案进一步是：所述方管立柱是横截面为150mm×200mm、钢板厚度是6mm的钢方管 立柱，所述窗洞口上梁是横截面为150mm×200mm、钢板厚度是6mm的钢方管上梁，所述窗洞 口下梁是110mm×110mm、钢板厚度是8mm的角钢下梁。 方案进一步是：所述预埋件包括280mm×200mm、厚度是8mm的钢板，在上下层楼板 预埋设置有凸出的至少4个螺栓，钢板对应4个螺栓设置有透孔，钢板的透孔套入螺栓通过 螺母将钢板紧贴楼板固定，所述方管立柱上下两端分别与上楼板预埋钢板和下楼板预埋钢 板焊接固定。 方案进一步是：所述粘接剂是建筑发泡胶或者水泥泥浆。 方案进一步是：上窗ALC板的上端与上层楼板之间留有至少5mm的间隙，5mm的间隙 用粘接剂填充压实，下窗ALC板的上下端分别与窗洞口下梁和下层楼板之间留有至少5mm的 间隙，5mm的间隙用粘接剂填充压实。 3 CN 111549903 A 说　明　书 2/2 页 本发明的有益效果是：通过方钢梁及上U型卡以及角钢梁固定其上下部ALC增压加 气混凝土条板，防止其因自重过大或水平荷载而脱落；门框或窗附框与钢框焊接将荷载通 过梁柱传递至上下楼承板，避免墙体直接承受荷载，克服了反复荷载会导致门窗松动、洞口 周边漏水、内装饰面开裂等问题。 下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。 附图说明 图1是本发明结构示意图； 图2是预埋件钢板结构示意图。