技术摘要：
本发明公开了一种弹簧回火炉，包括内部安装有输送装置的炉体，输送装置一侧的炉体上设置有可移动且可拆卸的送料装置，送料装置可以从炉体上分离出来，用于搬运需要进行回火的弹簧；在输送装置与炉体组合时，抬升架与送料板之间形成送料口，通过送料口和送料板可以向输  全部
背景技术：
： 在弹簧的加工铸造过程中，当弹簧铸造完成后，往往需要根据弹簧的材质，对弹簧进行 回火处理，已达到需要材质的能力，并达到释放应力的作用。回火是对铸件进行加热的一个 过程，回火质量的高低直接决定了铸件的质量。目前的弹簧回火炉大多为封闭式结构，进料 和出料都需要人工进行搬运，导致回火效率低，影响弹簧整体的生产效率。
技术实现要素：
： 本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种弹簧回火炉，能够持续作业，有 序的进料和出料，内部输送带两侧还设置有限位条和可拆卸的限位板，能够有效防止弹簧 在输送过程中从两侧掉落。 为了达到上述目的，本发明的技术方案是： 一种弹簧回火炉，包括内部安装有输送装置的炉体，输送装置一侧的炉体上设置有送 料装置，输送装置另一侧的炉体上开设有出料口；所述送料装置包括底部安装有滚轮的移 动架，所述移动架顶部安装有送料板，所述送料板上方设置有抬升架，所述抬升架与送料板 之间形成送料口，所述抬升架与炉体的顶板之间形成排气通道。 优选的，所述送料板包延伸到出料口外的送料平板以及延伸到送料装置上方的送 料斜板，送料平板与送料斜板固定相连；所述移动架的侧面设置有连接卡板，所述炉体的侧 面开设有与连接卡板相匹配且活动卡接相连的卡槽；所述移动架内部横向设置有置物板， 所述移动架远离炉体的一侧安装有拉手。 优选的，所述排气通道内安装有风机，所述抬升架上安装有用于遮盖排气通道的 排气口的盖板，所述盖板与抬升架铰接相连并可向远离风机一侧转动。 优选的，所述输送装置包括两个安装在炉体内的输送辊以及设置在两个输送辊上 的输送带，所述输送带包括平行排列的多根输送条以及位于输送条两侧的输送链，所述输 送条的两端均与相邻的输送链铰接相连；所述输送条靠近输送链的两侧均设置有向上延伸 的限位条，所述限位条的顶部开设有相互连通的固定插槽和活动插槽，所述限位条上通过 固定插槽卡接安装有限位板，所述限位板的厚度小于活动插槽的宽度，所述限位板的一侧 延伸到固定插槽外并与相邻的限位条上的活动插槽活动连接。 优选的，所述输送链由多个首尾铰接相连的铰接件组成，所述铰接件包括铰接相 连的铰接架和铰接板，所述铰接架的外侧面上设置有铰接轴，所述铰接架通过铰接轴与相 邻的输送条铰接相连。 优选的，所述限位板的长度与限位条的长度相同。 优选的，所述固定插槽两侧的内壁对称倾斜设置，且固定插槽两侧的内壁与固定 插槽底面的夹角角度均为1-3°。 优选的，所述炉体的出料口处安装有出料引导板，出料引导板与炉体之间设置有 加固支架。 3 CN 111593191 A 说　明　书 2/3 页 优选的，所述炉体的侧面安装有可开合的箱门。 本发明的有益效果是：本发明的一种弹簧回火炉，包括内部安装有输送装置的炉 体，输送装置一侧的炉体上设置有可移动且可拆卸的送料装置，送料装置可以从炉体上分 离出来，用于搬运需要进行回火的弹簧；在输送装置与炉体组合时，抬升架与送料板之间形 成送料口，通过送料口和送料板可以向输送装置上放入弹簧；抬升架与炉体的顶板之间形 成排气通道，排气通道内安装有风机，抬升架上安装有用于遮盖排气通道的排气口的盖板， 在风机工作时，气流会从送料口涌入排气通道内，气流推动盖板转动后实现排气，能够防止 送料口处温度过高而影响送料操作；在风机不工作时，盖板在重力作用下复位，保持遮盖排 气口的状态，可以防止灰尘进入排气通道。 输送装置包括两个安装在炉体内的输送辊以及设置在两个输送辊上的输送带，输 送带包括平行排列的多根输送条以及位于输送条两侧的输送链，输送条的两端均与相邻的 输送链铰接相连；输送条靠近输送链的两侧均设置有向上延伸的限位条，限位条上通过固 定插槽卡接安装有可拆卸限位板，能够有效防止输送装置上的弹簧掉落；限位板的一侧延 伸到固定插槽外并与相邻的限位条上的活动插槽活动连接，限位板在横向传输时一侧位于 活动插槽内，当限位板位于输送辊处进行转动时，限位板的一侧会部分脱离活动插槽，使输 送条能够在输送辊的带动下顺利完成转动；而且限位板采用可拆卸式设计，便于后续清理 和维护。 附图说明： 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明中输送装置的结构示意图； 图3为本发明中输送条的局部结构示意图； 图4为本发明中输送条去除限位板后的局部结构示意图； 图5为本发明中输送条去除限位板后另一视角的局部结构示意图； 图6为本发明中铰接件的结构示意图。