技术摘要：
本发明涉及一种自动下料流水线，属于流水线的技术领域。其主要方案包括移动式物料放置台组件、龙门架组件、可在龙门架组件上水平移动的物料输送组件、第一支撑平台、配合设置在第一支撑平台上的物料加工平台、设置在物料加工平台的压机、设置在压机中的刀具组件、设置  全部
背景技术：
现有的自动下料流水线，都是采用人工将物料放置在物料加工平台中加以固定， 然后对物料进行裁切加工；还有就是被裁切加工后的废料会顶在压机位置处，此时，还需要 人工将废料手动的移除。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一，采用人工对物料的搬运操作导致人 工成本的增加，而且影响工作效率；第二，通过人工将废料的移除方式导致人工成本的增 加，特别是会发生安全生产事故。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动下料流水线、其具有裁 切出成品并且同时可以裁切到废料的功能，从而减少人工成本以及提高生产效率。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 本发明的一种自动下料流水线，包括移动式物料放置台组件、龙门架组件、可在龙门架 组件上水平移动的物料输送组件、第一支撑平台、配合设置在第一支撑平台上的物料加工 平台、设置在物料加工平台的压机、设置在压机中的刀具组件、设置在刀具组件正下方的成 品物料传输装置；所述刀具组件包括设置在压机活动块的活动刀具组件和设置在压机固定 座的固定刀具组件；所述活动刀具组件通过导向套组件与固定刀具组件的导向杆组件连 接；其中：所述活动刀具组件包括活动连接板、设置在活动连接板上的底板、固定设置在底 板上的主动刀片、设置在主动刀片一侧的辅助动刀片、设置在主动刀片周围的若干弹性组 件、覆盖在若干弹性组件上的活动刀座；所述固定刀具组件包括与主动刀片相配合的主定 刀片、与辅助动刀片相配合的辅助定刀片、定刀座、与定刀座配合的固定连接板；所述主定 刀片和辅助定刀片配合设置在定刀座中，所述固定连接板中设置有贯穿其自身的第一落料 孔。 通过采用上述技术方案，通过物料输送组件将放置在移动式物料放置台组件吸合 后提升并且横向转移至物料加工平台上，此方式提高了工作效率同时也减少安全生产的事 故；还有就是设计了刀具组件，在将成品加工完成的同时，就将物料的边角料将其切除，有 利于下一步的生产加工，省去人工对废料的移除，提高了工作效率。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动刀座上设置有主动刀片和对 应主动刀片的主动刀槽，所述活动刀座上还设置有辅助动刀片和对应辅助动刀片的辅助动 刀槽；所述定刀座中设置有主定刀片和对应主定刀片的主定刀槽，所述定刀座还设有辅助 定刀片和对应辅助定刀片的辅助定刀槽。 通过采用上述技术方案，上述的主动刀槽、辅助动刀槽分别可以将主动刀片、辅助 动刀片合理的固定在其中，与活动刀座上下的平面保持一致，上述的主定刀槽、辅助定刀槽 4 CN 111589935 A 说　明　书 2/7 页 分别可以将主定刀片、辅助定刀片合理的固定在其中，与定刀座上下的平面保持一致；上述 设计提高了加工的精度。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括加强固定连接板；所述加强固 定连接板于背离固定连接板一侧设置有纵横相交的若干加强固定板；所述加强固定中设置 有贯穿其自身的第二落料孔;其中，所述第一落料孔与第二落料孔上下对应；所述固定连接 板中设置有安装放置所述定刀座的若干导向安装槽。 通过采用上述技术方案，上述加强固定连接板与固定连接板配合处设置有纵横相 交的若干加强固定板，该设计可以提高固定刀具组件整体的强度，同时可以克服在裁切加 工时候震动，提高固定刀具组件的使用寿命。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动式物料放置台组件包括第二 支撑平台、设置在第二支撑平台上的导轨组件、设置在导轨组件上的物料放置台、控制所述 物料放置台在导轨组件移动的油缸组件；所述物料放置台底部两侧设置有与一组导轨组件 配合的滑块组件。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括一组前挡块和一组后挡块；其 中，一组所述前挡块设置在物料放置台的前端，一组所述后挡块设置在物料放置台的后端。 通过采用上述技术方案，通过油缸组件驱动所述物料放置台在导轨组件中移动， 前后通过一组前挡块和一组后挡块加以限制，从整体上提高了准确性，有利于物料输送组 件吸合物料并且运输。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：物料加工平台包括工作台板、设置在 工作台板上的若干横向的支撑条、垂直设置在若干横向的支撑条上的推条、夹持所述物料 的若干夹持机构、驱动所述夹持机构水平移动的夹持驱动油缸组件；其中，每两根所述支撑 条之间均设置有夹持机构。 通过采用上述技术方案，将代加工的物料放置在工作台板上部，通过若干横向的 支撑条予以支撑，末端通过若干夹持机构加以固定为裁切加工做准备，通过设置在夹持机 构的夹持驱动油缸组件作水平向前移动至刀具组件裁切加工位置处，待裁切完一次后，工 作台板会随着第一支撑平台纵向运动一个位置来做裁切工作，至一排裁切完毕，在通过夹 持驱动油缸组件往前移动一个位置，以此类推裁切加工。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑平台上设置有一组纵向 导轨组件、设置在工作台板下方的滑块组件，用于驱动所述工作台板在一组纵向导轨组件 滑动的纵向驱动油缸。 通过采用上述技术方案，所述工作台板通过纵向驱动油缸提供动力在第一支撑平 台做纵向运动来配合刀具组件裁切加工。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述龙门架包括设置在移动式物料放 置台组件上的第一支撑架、设置在压机一侧的第二支撑架、设置在第一支撑架和第二支撑 架上方的水平支撑杆。 通过采用上述技术方案，上述的水平支撑杆通过两端的第一支撑架、第二支撑架 予以支撑，从整体上提高了稳定性，为安全生产提供安全保障。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料输送组件包括设置在水平支 撑杆上的第一连接机构、配合设置在第一连接结构中的第一提升气缸组件、设置在第一提 5 CN 111589935 A 说　明　书 3/7 页 升气缸组件提升端的第一气缸提升连接杆、垂直设置在第一气缸提升连接杆上的若干第一 气缸提升支撑杆、分别设置在第一气缸提升支撑杆左右两端的第一电磁左吸盘、第一电磁 右吸盘。 通过采用上述技术方案，物料通过第一气缸提升支撑杆左右两端的第一电磁左吸 盘、第一电磁右吸盘予以吸合，此处有若干这样的结构来对物料进行吸合，提升后，在水平 支撑杆移动至合理位置将物料放置在工作台板上。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括物料旋转组件；其包括设置在 水平支撑杆上的第二连接机构、配合设置在第二连接结构中的第二提升气缸组件、设置在 第二提升气缸组件提升端的中空旋转平台、与中空旋转平台配合连接的第二气缸提升连接 杆、垂直设置在第二气缸提升连接杆上的若干第二气缸提升支撑杆、分别设置在第二气缸 提升支撑杆左右两端的第二电磁左吸盘、第二电磁右吸盘。 通过采用上述技术方案，上述的物料旋转组件可以通过第二电磁左吸盘、第二电 磁右吸盘将裁切部分的物料进行吸合后，提升并且将其旋转度，然后下降到原先位置在进 行裁切加工需要。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 本发明的一种自动下料流水线，通过物料输送组件将放置在移动式物料放置台组件吸 合后提升并且横向转移至物料加工平台上，此方式提高了工作效率同时也减少安全生产的 事故；还有就是设计了刀具组件，在将成品加工完成的同时，就将物料的边角料将其切除， 有利于下一步的生产加工，省去人工对废料的移除，提高了工作效率。 附图说明 图1是本发明的一种自动下料流水线的立体结构示意图一。 图2是本发明的一种自动下料流水线的立体结构示意图二。 图3是图2中A部位放大结构示意图。 图4是本发明的一种自动下料流水线的固定刀具组件的爆炸结构示意图一。 图5是本发明的一种自动下料流水线的固定刀具组件的爆炸结构示意图二。 图6是本发明的一种自动下料流水线的活动刀具组件的立体结构示意图。 图7是本发明的一种自动下料流水线的活动刀具组件的爆炸结构示意图。 附图标记： 1、移动式物料放置台组件，11、第二支撑平台，12、导轨组件，13、物料放置台、14、滑块 组件，15、前挡块，16、后挡块，17、油缸组件，2、龙门架组件，21、第一支撑架，22、第一支撑 架，23、水平支撑杆，3、物料输送组件，31、第一连接机构，311、第一水平连接板，312、第一垂 直连接套，32、第一提升气缸组件，33、第一气缸提升连接杆，34、第一气缸提升支撑杆，35、 第一电磁左吸盘，36、第一电磁右吸盘，37、第一驱动连接块，4、物料旋转组件，41、第二连接 机构，411、第二水平连接板，412、第二垂直连接套，42、第二提升气缸组件，43、第二气缸提 升连接杆，44、第二气缸提升支撑杆，45、第二电磁左吸盘，46、第二电磁右吸盘，47、中空旋 转平台，48、第二驱动连接块，5、第一支撑平台，51、纵向导轨组件，52、纵向驱动油缸，6、物 料加工平台，61、工作台板，63、推条，64、夹持机构，65、夹持驱动油缸组件，7、压机，8、刀具 组件，81、活动刀具组件，811、活动连接板，812、底板，813、主动刀片，814、辅助动刀片，815、 6 CN 111589935 A 说　明　书 4/7 页 弹性组件，816、活动刀座，8161、主动刀槽，8162、辅助动刀槽，82、固定刀具组件，821、主定 刀片，822、辅助定刀片，823、定刀座，8231、主定刀槽，8232、辅助定刀槽，824、固定连接板， 8241、第一落料孔，8242、导向安装槽，825、加强固定连接板，8251、第二落料孔，826、加强固 定板，83、导向套组件，84、导向杆组件，9、成品物料传输装置。