技术摘要：
本发明涉及制动鼓生产技术领域，具体是涉及一种制动鼓铸件抛丸用吊架，包括有端盖、空心轴、直线驱动机构、张紧机构、端面压紧机构和控制器；端盖固定安装在空心轴端部，直线驱动机构驱动端固定地安装在空心轴内部靠近端盖的端部位置，直线驱动机构输出端设置在空心轴  全部
背景技术：
抛丸使一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸 是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮 等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化 工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微 组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外 表面粗糙度发生变化（RaRz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变 形与脆断，提高疲劳寿命。 通过抛丸的方式对制动鼓铸件进行打磨可以有效去除铸件表面氧化层。但缺少针 对制动鼓铸件的安装吊架。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种制动鼓铸件抛丸用吊架，该技术方案解决 了上述问题，定位准确，使抛丸打磨效果更加均匀，安装方便，结构简单，节约了成本。 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案： 一种制动鼓铸件抛丸用吊架，其特征在于，包括有端盖、空心轴、直线驱动机构、张紧机 构、端面压紧机构和控制器； 端盖固定安装在空心轴端部，直线驱动机构驱动端固定地安装在空心轴内部靠近端盖 的端部位置，直线驱动机构输出端设置在空心轴内且与空心轴轴线共线，张紧机构一端套 接在空心轴上并与直线驱动机构输出端固定连接，张紧机构另一端与端盖铰接，端面压紧 机构套设在空心轴上并处于张紧机构上方，直线驱动机构与控制器电连接。 作为一种制动鼓铸件抛丸用吊架的一种优选方案，所述空心轴腰部两侧设有滑行 通槽，滑行通槽与直线驱动机构输出端滑动连接。 作为一种制动鼓铸件抛丸用吊架的一种优选方案，所述直线驱动机构包括有直线 驱动器和横杆；直线驱动器设置在空心轴内部且底部与端盖端面固定连接，横杆与直线驱 动器输出端相互垂直地安装在直线驱动器输出端的端部位置，横杆对称地插接在张紧机构 输入端上，横杆还与空心轴滑动连接，直线驱动器与控制器电连接。 作为一种制动鼓铸件抛丸用吊架的一种优选方案，所述张紧机构包括有滑环、安 装孔、连杆组件、联轴器和挂钩；滑环套接在空心轴上，安装孔围绕滑环轴线开设在滑环上， 滑环上还设有与直线驱动机构输出端连接的插孔以及与连杆组件铰接的孔，连杆组件一端 与滑环铰接另一端与空心轴端部外壁铰接，若干连杆组件工作端均匀围绕空心轴轴线设 置，联轴器安装在连杆组件工作端上，挂钩设置在联轴器上。 作为一种制动鼓铸件抛丸用吊架的一种优选方案，所述连杆组件包括有第一连杆 3 CN 111571458 A 说　明　书 2/4 页 和第二连杆；第一连杆和第二连杆分别与滑环及端盖端部铰接，联轴器安装在第一连杆端 部位置，第二连杆与第一连杆上靠近联轴器的位置相互铰接。 作为一种制动鼓铸件抛丸用吊架的一种优选方案，所述端面压紧机构包括有套 筒、环形支架和张紧部；套筒套设在空心轴上，环形支架安装在套筒上且轴线与空心轴轴线 共线，张紧部安装在环形支架下端。 本发明与现有技术相比具有的有益效果是： 端盖通过螺纹连接的方式与空心轴端部固定连接，端盖起到支撑直线驱动机构驱动端 的作用，采用该方式可以方便地拆卸和安装直线驱动机构驱动端，但实际操作中直线驱动 机构驱动端也可以直接与空心轴内壁固定连接。空心轴远离端盖的一端与可进行旋转和升 降运动的抛丸机的输出端固定连接。工作人员先通过控制器控制直线驱动机构输出端带着 张紧机构收缩。然后通过控制器将张紧机构端部从制动鼓铸件通孔处插入到制动鼓铸件的 底部。然后控制器控制直线驱动机构输出端驱动张紧机构向外扩张从而将铸件向上推动， 直到铸件顶端被端面压紧机构压紧，如此即可将铸件固定在空心轴上使其不会在重力作用 下掉落。然后通过抛丸机的输出端带着空心轴一同旋转朝着空心轴方向抛丸，铸件随空心 轴一同旋转被抛丸均匀地打磨。 1、定位准确，使抛丸打磨效果更加均匀； 2、安装方便，结构简单； 3、节约了成本。 附图说明 图1为本发明所加工的制动鼓铸件立体示意图； 图2为本发明的立体图； 图3为本发明的正视图； 图4为图3中A-A截面剖视图； 图5为本发明的立体分解图； 图6为本发明的局部立体图。 图中标号为： 1、端盖； 2、空心轴；2a、滑行通槽； 3、直线驱动机构；3a、直线驱动器；3b、横杆； 4、张紧机构；4a、滑环；4b、安装孔；4c、连杆组件；4c1、第一连杆；4c2、第二连杆；4d、联 轴器；4e、挂钩； 5、端面压紧机构；5a、套筒；5b、环形支架；5c、张紧部。