技术摘要：
本发明涉及建筑废物处理的技术领域，尤其是涉及一种环保型建筑固体废弃物再利用处理装置，包括呈倒U字形的支撑架，支撑架沿物料水平的传输方向呈导通设置；支撑架上沿物料的传输方向依次设置有夹持机构和第一破碎机构。本发明支撑架呈导通设置，因此体积较大的物料可以  全部
背景技术：
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣 土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，绝大部分建筑垃圾未经任何处理便露天堆 放或填埋，耗用大量征用土地费、垃圾清运费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂 飞扬等问题又造成了严重的环境污染。 公告号为CN206152871U中国实用新型专利公开了一种带钢筋回收功能的建筑垃 圾处理装置，包括壳体、破碎装置和除尘装置；壳体顶部设置有下料漏斗；下料漏斗和壳体 固定连接；下料漏斗底部设置有下料口，壳体底部左侧设置有排尘口；排尘口右侧设置有混 凝土块出口；破碎装置包括第一破碎装置和第二破碎装置；除尘装置上部设置有第一传动 轴；第一传动轴外侧设置有第一网筒；本实用新型通过破碎装置将带有钢筋的混凝土挤压 破碎，可以快速的把钢筋和混凝土分离；分离后的钢筋和混凝土下落到带有电磁铁的传送 带上，钢筋会被电磁铁吸附后落在滑板上，再通过钢筋料出口排出，统一回收利用，有利于 可持续发展；破碎后的混凝土经过网筒下落时，其中的灰尘会被风机吸走统一排出，避免了 污染环境。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于某些体积较大的建筑垃圾，其无法通 过下料漏斗进入下料口进行破碎的处理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种环保型建筑固体废弃物再利 用处理装置，其能对体积较大的建筑垃圾进行处理，从而降低环境污染的可能。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种环保型建筑固体废弃物再利用处理装置，包括呈倒U字形的支撑架，所述支撑架沿 物料水平的传输方向呈导通设置；所述支撑架上沿物料的传输方向依次设置有夹持机构和 第一破碎机构。 通过采用上述技术方案，由于支撑架呈导通设置，因此体积较大的物料可以进行 破碎的处理。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一破碎机构包括：两分别设置 于支撑架的竖直内侧壁的第一连接板，水平两所述第一连接板相对设置；固定端设置于第 一连接板侧边的水平第一气缸，两所述第一气缸的输出端相互靠近；设置于第一气缸输出 端的且呈竖直设置的第二连接板；设置于第二连接板远离第一连接板侧面的两块第三连接 板，两所述第三连接板垂直于其连接于第二连接板的侧壁；转动连接于两块第三连接板的 第一转轴；设置于第一转轴的呈U字形的第四连接板，所述第四连接板位于两块第三连接板 4 CN 111570067 A 说　明　书 2/6 页 之间；设置于第一转轴的第一锥齿轮；转动连接于第四连接板远离第一转轴的第二转轴，所 述第二转轴靠近第二连接板的端部与第二连接板之间具有间距；设置于第二转轴的第二锥 齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；设置于第二连接板的第一电机，所述第一电机 的输出轴与第一转轴其中一端连接；设置于第二转轴远离第一转轴端部的第一破碎爪；转 动连接于第一破碎爪的第二破碎爪，所述第一破碎爪和第二破碎爪之间具有供物料穿设的 间距；设置于第一破碎爪、第二破碎爪相互靠近的侧面的第一破碎齿；固定端设置于第一破 碎爪的用于推动第二破碎爪靠近或远离第一破碎爪的第二气缸，所述第二气缸的输出轴与 第二破碎爪转动连接。 通过采用上述技术方案，根据物料的实际体积，通过第一气缸调节两个第一破碎 爪之间的间距；控制第二气缸使得第一破碎爪和第二破碎爪夹紧物料，从而达到破碎的效 果；驱动两第一电机，且第一电机的转动方向相反，则夹紧物料的两个第一破碎爪能反向扭 动；且由于第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，其能控制两个第一破碎爪再次转动，且两次转 动的平面均不相同，因此能提高破碎程度。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支撑架的竖直内侧壁分别设置有 升降机构，两所述升降机构与对应第一连接板连接。 通过采用上述技术方案，物料的体积不一，通过驱动升降机构可以调节第一破碎 机构的位置，本装置的实用性更强。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述升降机构包括：设置于支撑架的 竖直内侧壁的两块第五连接板，位于同一侧的所述第五连接板上下设置；转动连接于对应 的两第五连接板的竖直的丝杆；设置于对应的两第五连接板的竖直的导向杆；设置于其中 一第五连接板的第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆连接；其中，所述第一连接板螺纹 连接于丝杆且套设于导向杆。 通过采用上述技术方案，丝杠转动，从而带动连接于丝杠的第一连接板上下运动， 由于物料大部分都是呈不对称分布，因此左边的丝杆转动时间长一点，右边的丝杆转动时 间短一点，或者两条丝杆转动方向相同或相反亦可，上述调整能满足更多建筑垃圾的废料。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支撑架的竖直内侧壁转动连接有 水平的第一破碎杆，所述第一破碎杆位于最低处的第五连接板的下方，其中一所述丝杆的 底端伸出与其对应的最低处的第五连接板，上述丝杆的底端设置有第三锥齿轮，所述第一 破碎杆设置有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一破碎杆外侧壁设置有若干交错的 第二破碎杆，所述第二破碎杆外侧壁设置有若干第二破碎齿。 通过采用上述技术方案，连接于钢筋上的混凝土受重力落下后能与第二破碎齿发 生碰撞，从而对混凝土能起到破碎的作用。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一破碎杆外侧壁开设有若干刀 槽，所述第一破碎杆上对应刀槽处铰接有破碎刀。 通过采用上述技术方案，第一破碎杆转动时，破碎刀受离心力的作用从而使其与 混凝土碰撞，加快混凝土与钢筋脱离的时间。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹持机构连接于支撑架顶部的内 侧壁，所述夹持机构包括：设置于支撑架顶部的内侧壁的第六连接板；设置于第六连接板底 面的竖直的第三气缸；设置于第三气缸输出端的水平的第七连接板；设置于第七连接板底 5 CN 111570067 A 说　明　书 3/6 页 面的呈U字形的第八连接板；转动连接于第八连接板的两条第一连接杆，物料的传输方向与 两条第一连接杆形成的平面垂直；转动连接于第一连接杆的水平的第二连接杆，物料的传 输方向与第二连接杆的长度方向平行；转动连接于第二连接杆的两条第三连接杆，所述第 三连接杆呈S形，位于同一所述第二连接杆的两条第三连接杆分别位于第一连接杆的两侧， 位于两所述第二连接杆的对应的第三连接杆的中部相互铰接；设置于第七连接板底面且用 于控制对应两第三连接杆相互靠近或远离的控制组件。 通过采用上述技术方案，两条第三连接杆呈剪叉式设置，其类似剪刀的原理，能夹 紧被破碎的物料。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述控制组件包括：设置于第七连接 板底面的两竖直的第一定位杆，所述第一定位杆呈L字形，物料传输方向与两条第一定位杆 连接形成的平面平行；设置于两条第一定位杆底端的水平的第一定位环，所述第一定位环 位于第八连接板的下方；竖直设置于第一定位环的螺杆；螺纹连接于螺杆的水平的第二定 位环，所述第一定位环和位于其下方的第二定位环平行；设置于第二定位环外侧壁的两相 对的第二定位杆，所述第二定位杆呈L字形，对应两所述第三连接杆转动连接于第二定位 杆。 通过采用上述技术方案，转动螺杆，由于螺杆在第一定位环上空转，第一定位环主 要起到连接和限位的作用，螺杆转动使得螺纹连接于其的第二定位环沿竖直的方向运动， 则第二定位杆同步运动，从而使得对应两条第三连接杆相互靠近或远离，且由于螺杆和第 二定位环呈螺纹连接，螺纹连接其具有自锁的效果，从而保证物料始终在对应的两条第三 连接杆之间。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述螺杆的顶端设置有水平的转动 板，所述转动板位于第八连接板的下方。 通过采用上述技术方案，增设转动板便于转动螺杆，便于操作者操作。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.由于支撑架呈导通设置，因此体积较大的物料可以进行破碎的处理； 2.根据物料的实际体积，通过第一气缸调节两个第一破碎爪之间的间距；控制第二气 缸使得第一破碎爪和第二破碎爪夹紧物料，从而达到破碎的效果；驱动两第一电机，且第一 电机的转动方向相反，则夹紧物料的两个第一破碎爪能反向扭动；且由于第一锥齿轮和第 二锥齿轮的传动，其能控制两个第一破碎爪再次转动，且两次转动的平面均不相同，因此能 提高破碎程度； 3.丝杠转动，从而带动连接于丝杠的第一连接板上下运动，由于物料大部分都是呈不 对称分布，因此左边的丝杆转动时间长一点，右边的丝杆转动时间短一点，或者两条丝杆转 动方向相同或相反亦可，上述调整能满足更多建筑垃圾的废料。 附图说明 图1是环保型建筑固体废弃物再利用处理装置的整体结构示意图。 图2是图1中A部分的局部放大示意图。 图3是图1中B部分的局部放大示意图。 图4是图1中C部分的局部放大示意图。 6 CN 111570067 A 说　明　书 4/6 页 图5是环保型建筑固体废弃物再利用处理装置的剖视图。 图中，1、支撑架；2、夹持机构；21、第六连接板；22、第三气缸；23、第七连接板；24、 第八连接板；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、第三连接杆；28、第四连接杆；29、第四气 缸；3、第一破碎机构；31、第一连接板；32、第一气缸；33、第二连接板；34、第三连接板；35、第 一转轴；36、第四连接板；37、第一锥齿轮；38、第二转轴；39、第二锥齿轮；4、第一电机；5、第 一破碎爪；51、第二破碎爪；52、第二气缸；6、升降机构；61、第五连接板；62、丝杆；63、导向 杆；64、第二电机；7、第一破碎杆；71、第三锥齿轮；72、第四锥齿轮；73、第二破碎杆；74、第二 破碎齿；75、破碎刀；76、刀槽；8、控制组件；81、第一定位杆；82、第一定位环；83、螺杆；84、第 二定位环；85、第二定位杆；86、转动板。