技术摘要：
本发明公开了一种提高硬铬镀层与钢基体结合力的方法。该方法包括：将钢件进行机械磨光与除油处理，然后浸泡在电解抛光液中，进行电解抛光处理，得到抛光后的钢件；将所述抛光后的钢件用DMF体系进行电镀硬铬处理，得到附着硬铬镀层的钢件。该方法在进行电镀铬之前，除对 全部
背景技术：
电镀三价硬铬层的硬度较高（通常为约HV1000），并且具有较好的耐磨性。与六价 铬电镀相比，其毒性只有六价铬的百分之一。电镀工艺简单，效率高，加工成本低。在空气中 能长期保持表面光亮。采用电镀三价硬铬的方法改善工件表面硬度是表面工程中最经济的 方法之一，其为钢铁等金属零件表面提供耐磨层和防护层的最广泛手段。 但是，电镀硬铬镀层具有较大的拉应力，使电沉积层存在微裂纹，降低涂层与基体 之间的结合力，（1）导致需要抗腐蚀保护的钢铁等材料过早出现腐蚀；（2）导致运动部件摩 擦过程中镀层破损或剥落。为此，开发研究提高镀层与基体结合力的技术有重要的意义。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种提高硬铬镀层与钢 基体结合力的方法。本发明提供的方法适用于钢基体电镀铬的前处理，提高镀层与钢基体 之间的结合力，从而使得镀铬层工件的寿命得到提高。 本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。 本发明提供的一种提高硬铬镀层与钢基体结合力的方法，包括如下步骤： （1）首先按照常规工艺将钢件进行机械磨光与除油处理，然后浸泡在电解抛光液中，采 用专用电解抛光电源进行电解抛光处理，得到抛光后的钢件； （2）将步骤（1）所述抛光后的钢件用常用的DMF体系进行电镀硬铬处理，得到附着硬铬 镀层的钢件。 进一步地，步骤（1）所述电解抛光液为高氯酸、甲醇和冰乙酸混合均匀得到的混合 液。 优选地，按照体积百分比计，在所述电解抛光液中，包括5-15%的高氯酸，10-15%的 甲醇，余者为冰乙酸。 进一步地，步骤（1）所述电解抛光处理的电流密度为1.5-2.0 A/cm2。 优选地，步骤（1）所述电解抛光处理的电流密度为1.7-1.8 A/cm2。 进一步地，步骤（1）所述电解抛光处理的时间为1-3分钟。 优先地，步骤（2）所述电解抛光处理的时间为2分钟。 与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果： 本发明提供的方法，由于对材料表面的电解抛光，结果使金属表面形成“新鲜的”、“洁 净的”电镀基底，从而将使电镀铬层与基体之间形成“类冶金”的结合层，大大改善了电镀硬 铬层与基体间的结合力。 3 CN 111549372 A 说 明 书 2/2 页
本发明公开了一种提高硬铬镀层与钢基体结合力的方法。该方法包括：将钢件进行机械磨光与除油处理，然后浸泡在电解抛光液中，进行电解抛光处理，得到抛光后的钢件；将所述抛光后的钢件用DMF体系进行电镀硬铬处理，得到附着硬铬镀层的钢件。该方法在进行电镀铬之前，除对 全部
背景技术：
电镀三价硬铬层的硬度较高（通常为约HV1000），并且具有较好的耐磨性。与六价 铬电镀相比，其毒性只有六价铬的百分之一。电镀工艺简单，效率高，加工成本低。在空气中 能长期保持表面光亮。采用电镀三价硬铬的方法改善工件表面硬度是表面工程中最经济的 方法之一，其为钢铁等金属零件表面提供耐磨层和防护层的最广泛手段。 但是，电镀硬铬镀层具有较大的拉应力，使电沉积层存在微裂纹，降低涂层与基体 之间的结合力，（1）导致需要抗腐蚀保护的钢铁等材料过早出现腐蚀；（2）导致运动部件摩 擦过程中镀层破损或剥落。为此，开发研究提高镀层与基体结合力的技术有重要的意义。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种提高硬铬镀层与钢 基体结合力的方法。本发明提供的方法适用于钢基体电镀铬的前处理，提高镀层与钢基体 之间的结合力，从而使得镀铬层工件的寿命得到提高。 本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。 本发明提供的一种提高硬铬镀层与钢基体结合力的方法，包括如下步骤： （1）首先按照常规工艺将钢件进行机械磨光与除油处理，然后浸泡在电解抛光液中，采 用专用电解抛光电源进行电解抛光处理，得到抛光后的钢件； （2）将步骤（1）所述抛光后的钢件用常用的DMF体系进行电镀硬铬处理，得到附着硬铬 镀层的钢件。 进一步地，步骤（1）所述电解抛光液为高氯酸、甲醇和冰乙酸混合均匀得到的混合 液。 优选地，按照体积百分比计，在所述电解抛光液中，包括5-15%的高氯酸，10-15%的 甲醇，余者为冰乙酸。 进一步地，步骤（1）所述电解抛光处理的电流密度为1.5-2.0 A/cm2。 优选地，步骤（1）所述电解抛光处理的电流密度为1.7-1.8 A/cm2。 进一步地，步骤（1）所述电解抛光处理的时间为1-3分钟。 优先地，步骤（2）所述电解抛光处理的时间为2分钟。 与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果： 本发明提供的方法，由于对材料表面的电解抛光，结果使金属表面形成“新鲜的”、“洁 净的”电镀基底，从而将使电镀铬层与基体之间形成“类冶金”的结合层，大大改善了电镀硬 铬层与基体间的结合力。 3 CN 111549372 A 说 明 书 2/2 页
