技术摘要：
本发明公开了一种细化生姜纤维素，该细化生姜纤维素用于纺织工业，该细化生姜纤维素的制备包括以下步骤：将生姜原料用辊式压榨机反复压榨后投入至压力蒸煮罐中，蒸煮过程反复加压、减压，蒸煮完成后取出；在微波真空罐中加入软化液并投入生姜原料，抽真空进行微波软化 全部
背景技术：
生姜是著名的药食兼用作物，也是我国人民普遍采用的香辛调味蔬菜。生姜富含 多种营养成分，据美国USDA统计，100g磨碎的生姜干粉中，除含有10％左右的水分外，还含 有约40％-45％淀粉、20％-25％纤维素(其中有14.1％膳食纤维)、9％的蛋白质、4.24％脂 类和3.39％糖。 在生姜深加工的实际生产中，往往只提取一种有效成分后，将生姜的其它部分作 为废料舍弃，如利用溶剂萃取法或蒸馏法提取生姜油后，剩余残渣中的纤维素通常被丢弃， 造成材料的极大浪费，也未达到生姜加工综合利用的效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种细化生姜纤维素及其制备方法，以弥补现有技术的不 足。 为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种细化生姜纤维素，该细化生姜纤 维素用于纺织工业，该细化生姜纤维素的制备包括以下步骤： S1、将生姜原料用辊式压榨机反复压榨，去除其中汁液，后投入至压力蒸煮罐中进 行蒸煮，蒸煮液没过生姜原料，蒸煮过程反复加压、减压，在蒸煮液煮沸后保持反复蒸煮30- 50min，蒸煮完成后取出生姜原料； S2、在微波真空罐中加入软化液并投入生姜原料，抽真空进行微波软化处理，微波 频率为400MHz-850MHz,微波处理时间为2-3min； S3、将微波软化处理后的生姜原料投入至压力蒸煮罐中并加入生姜原料质量1- 2％的生物酶，且用8-10倍生姜原料重量的水稀释成生物酶溶液，使用酸调节溶液pH； S4、将生姜原料取出，水洗烘干，浸入碱溶液中，并保持80-100min； S5、取出碱溶液处理后的生姜原料，进行水洗、漂白、脱水、加软给油、再脱水、烘 干，得到细化生姜纤维素。 优选的，步骤S1中蒸煮液为1.5-2.6g/L的碳酸钠、1.5-3.6g/L的磷酸氢二钠、4.2- 5.6g/L的硅酸钠、6.8-8.4g/L的双氧水、水以及金属离子螯合剂组成。 优选的，金属离子螯合剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、柠檬酸钠、苯甲酸钠、聚丙烯酰 胺、水杨酸钠或乙二胺四乙酸四钠中的一种或多种。 优选的，步骤S1中加压后使压力蒸煮罐内温度达到130-140℃，减压在加压达到温 度且保持2-4min后，快速向外释放压力蒸煮罐内的压力。 优选的，步骤S2中软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠按照质量比 40-60:1:2:0.7:0.6混合而成，生姜原料与软化液的重量比为1:0.8-1。 优选的，步骤S3中生物酶为漆酶或果胶酶或两者的混合物。 3 CN 111549556 A 说 明 书 2/4 页 优选的，步骤S3中使用的酸为醋酸或小苏打，并调节溶液的pH值为5.0-8.0。 优选的，步骤S3中调节pH后保持溶液温度为45-55℃，且持续1.5-2h。 优选的，步骤S4中碱为氢氧化钠，氢氧化钠的质量体积比为4-6g/L，反应温度为 85-100℃，反应时间为1-2h。 本发明的技术效果和优点：该细化生姜纤维素及其制备方法，通过压力蒸煮罐的 蒸煮能够去除杂质，可去生姜原料中的大部分水溶物和部分半纤维素，同时配合压榨、微波 软化处理，可软化生姜原料的硬皮，利于后续加工，提高细度和柔软度，增加其手感，制备而 成的细化生姜纤维素质量高、光亮柔软、杂质含量少，适合与其他棉以及短纤维毛、化纤、绢 混纺生产罗布麻混纺纱，提高了生姜纤维素的利用率，具有一定的推广前景。
本发明公开了一种细化生姜纤维素，该细化生姜纤维素用于纺织工业，该细化生姜纤维素的制备包括以下步骤：将生姜原料用辊式压榨机反复压榨后投入至压力蒸煮罐中，蒸煮过程反复加压、减压，蒸煮完成后取出；在微波真空罐中加入软化液并投入生姜原料，抽真空进行微波软化 全部
背景技术：
生姜是著名的药食兼用作物，也是我国人民普遍采用的香辛调味蔬菜。生姜富含 多种营养成分，据美国USDA统计，100g磨碎的生姜干粉中，除含有10％左右的水分外，还含 有约40％-45％淀粉、20％-25％纤维素(其中有14.1％膳食纤维)、9％的蛋白质、4.24％脂 类和3.39％糖。 在生姜深加工的实际生产中，往往只提取一种有效成分后，将生姜的其它部分作 为废料舍弃，如利用溶剂萃取法或蒸馏法提取生姜油后，剩余残渣中的纤维素通常被丢弃， 造成材料的极大浪费，也未达到生姜加工综合利用的效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种细化生姜纤维素及其制备方法，以弥补现有技术的不 足。 为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种细化生姜纤维素，该细化生姜纤 维素用于纺织工业，该细化生姜纤维素的制备包括以下步骤： S1、将生姜原料用辊式压榨机反复压榨，去除其中汁液，后投入至压力蒸煮罐中进 行蒸煮，蒸煮液没过生姜原料，蒸煮过程反复加压、减压，在蒸煮液煮沸后保持反复蒸煮30- 50min，蒸煮完成后取出生姜原料； S2、在微波真空罐中加入软化液并投入生姜原料，抽真空进行微波软化处理，微波 频率为400MHz-850MHz,微波处理时间为2-3min； S3、将微波软化处理后的生姜原料投入至压力蒸煮罐中并加入生姜原料质量1- 2％的生物酶，且用8-10倍生姜原料重量的水稀释成生物酶溶液，使用酸调节溶液pH； S4、将生姜原料取出，水洗烘干，浸入碱溶液中，并保持80-100min； S5、取出碱溶液处理后的生姜原料，进行水洗、漂白、脱水、加软给油、再脱水、烘 干，得到细化生姜纤维素。 优选的，步骤S1中蒸煮液为1.5-2.6g/L的碳酸钠、1.5-3.6g/L的磷酸氢二钠、4.2- 5.6g/L的硅酸钠、6.8-8.4g/L的双氧水、水以及金属离子螯合剂组成。 优选的，金属离子螯合剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、柠檬酸钠、苯甲酸钠、聚丙烯酰 胺、水杨酸钠或乙二胺四乙酸四钠中的一种或多种。 优选的，步骤S1中加压后使压力蒸煮罐内温度达到130-140℃，减压在加压达到温 度且保持2-4min后，快速向外释放压力蒸煮罐内的压力。 优选的，步骤S2中软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠按照质量比 40-60:1:2:0.7:0.6混合而成，生姜原料与软化液的重量比为1:0.8-1。 优选的，步骤S3中生物酶为漆酶或果胶酶或两者的混合物。 3 CN 111549556 A 说 明 书 2/4 页 优选的，步骤S3中使用的酸为醋酸或小苏打，并调节溶液的pH值为5.0-8.0。 优选的，步骤S3中调节pH后保持溶液温度为45-55℃，且持续1.5-2h。 优选的，步骤S4中碱为氢氧化钠，氢氧化钠的质量体积比为4-6g/L，反应温度为 85-100℃，反应时间为1-2h。 本发明的技术效果和优点：该细化生姜纤维素及其制备方法，通过压力蒸煮罐的 蒸煮能够去除杂质，可去生姜原料中的大部分水溶物和部分半纤维素，同时配合压榨、微波 软化处理，可软化生姜原料的硬皮，利于后续加工，提高细度和柔软度，增加其手感，制备而 成的细化生姜纤维素质量高、光亮柔软、杂质含量少，适合与其他棉以及短纤维毛、化纤、绢 混纺生产罗布麻混纺纱，提高了生姜纤维素的利用率，具有一定的推广前景。
